Обслуживание приточной вентиляции: типы проверок и стоимость услуг

Пусконаладочные работы – комплекс мероприятий, которые проводятся на завершительном этапе монтажа и запуска вентиляционного оборудования и позволяют проверить эффективность работы системы.

Как часто нужно проводить проверку вентиляции?

Если же вентиляционная установка имеет солидный стаж работы, или трудится в условиях высокого износа (особенно в бассейне, общепите или мастерской), проверки и обслуживания нужно проводить чаще – раз в 1-6 месяцев.

Как часто нужно проводить проверку вентиляции?

Это немалый объём работ, требующий профессиональных знаний, оборудования и отнимающий немало времени, поэтому доверить обслуживание лучше бригаде специалистов.

Как часто нужно проводить проверку вентиляции?

Внеочередную проверку нужно устраивать, если появились признаки снижения эффективности: посторонний шум, конденсат и тяжёлый воздух, запахи, запылённость.

Как часто нужно проводить проверку вентиляции?

Поднесите полоску бумаги к решётке вентиляции, если есть хорошая тяга, она должна интенсивно колыхаться; если нет – пора звонить в сервис.

Паспорта на системы вентиляции

Перед тем, как сдать систему вентиляции в эксплуатацию, необходимо провести ее паспортизацию в соответствии с действующими стандартами. Если схема вентиляционной системы в процессе подготовки к эксплуатации претерпевает изменения, на такую систему вентиляции должен быть оформлен новый технический паспорт. Чтобы система вентиляции соответствовала требованиям СНиП, необходимо организовать в отношении системы вентиляции аэродинамические испытания.

В зависимости от требований паспортизации в нее могут быть включены мероприятия по модернизации системы и ее ремонту. Если на производстве используются системы вентиляции естественного типа, то в отношении них паспортизация не проводится. Но при необходимости наличия такого документа для производственной деятельности он оформляется в установленном порядке. Форма такого паспорта проще, чем для традиционной системы вентиляции. К паспорту прилагаются протоколы с указанием сведений об эффективности системы вентиляции.

Если на производстве планируется использовать систему вентиляции без сети, для нее также не требуется оформление технического паспорта. Но при использовании такой системы в техническую документацию необходимо вносить сведения о проведенном ремонте и модернизации. Обычно на оконные системы вентиляции и тепловые занавесы паспорта вентиляции оформляются в соответствии с действующими стандартами. Упрощенным образцом паспорта можно считать и технический паспорт на систему вентиляции, который передается при покупке системы у продавца. Такой паспорт обычно дополняется протоколами испытаний и оценки степени эффективности.

При проведении пусконаладочных работ в систему могут быть внесены мелкие изменения или в отношении системы проведены мелкие ремонтные работы. В таком случае до сведения заказчика услуг монтажа доводится техническая информация и условия по эксплуатации системы. Паспорт на вентиляционную систему имеет неограниченный срок действия. При этом, если ранее оформленный документ был утерян или испорчен, он оформляется повторно.

Если трасса вентиляции была изменена или система претерпела серьезную модернизацию, на нее необходимо оформить новый технический паспорт. При проведении аэродинамических испытаний в протоколы вносятся сведения о мощности и эффективности системы. Срок действия каждого протокола обычно составляет 12 месяцев, таким образом, на предприятии ежегодно должны проводиться испытания и оформляться новые протоколы по результатам данных испытаний. Состояние системы требуется проверять ежегодно не только путем испытаний, но и путем визуального осмотра системы.

Зачем нужны проверки эффективности работы вентиляционных систем.

Проверка действующих вентиляционных установок на производстве призвана на ранних стадиях диагностировать неполадки в работе вентиляции для их дальнейшего исправления и возврата вентсистеме первоначальной мощности.

Во время проверки эффективности вентиляции выявляются неисправности в работе систем. Работа любого вентиляционного оборудования становится менее эффективной со временем из-за скапливания внутри вентиляции пыли, жира, вредных веществ и других мелких частиц. Что со временем может привести к полной остановке работы вентиляционных систем.

Читайте также:  Как правильно подключить вытяжку на кухне

Опасность отсутствия проверки эффективности вентсистем состоит в том, что даже простое снижение эффективности работы вентиляционных систем может сказаться на здоровье сотрудников, посетителей или жильцов.

Если полная остановка работы эксплуатируемой вентсистемы может быть замечена и исправлена вовремя, то постепенное снижение эффективности вентиляции незаметно, но может привести к превышению предельной допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ и оказать влияние на самочувствие и здоровье сотрудников.

Коварство плохой проверки в том, что поражение органов дыхания будет выявлено не сразу, а в случае прекращения работы вентиляционной системы поражение органов дыхания может успеть развиться в хроническую болезнь.

Проведение проверки должно способствовать выявлению и устранению недочетов при проектировании вентсистемы (недочеты при проектировании и первоначальном монтаже должны быть устранены уже на этапе пуско-наладочных работ).

Проверка действующей вентиляции показывает, выходит ли оборудование вентиляционной системы на необходимую мощность, справляется ли система вентиляционных каналов с предлагаемой нагрузкой.

Основная цель замера эффективности работы вентиляции – определение уровня расхода воздуха и потерь давления в шахтах и установках вентсистемы.

Проверка эффективности систем осуществляется лицензированной комиссией, в которую входит представитель компании-заказчика, работающий с вентиляцией на объекте.

В комиссию по проверке вентиляции входит и электрик, работающий в здании.

Проверка вентиляционного оборудования проводится методом замера кратности воздухообмена и скорости движения воздуха в воздуховодах и каналах вентиляционной системы. Замер эффективности вентиляции может прийти к цифрам выше или ниже нормативных значений. В обоих случаях работа используемого оборудования системы приточной или вытяжной вентиляции недостаточно эффективна.

Результат замера эффективности вентиляционных систем.

Проверка реальной эффективности вентиляционной промышленной системы заканчивается актом о неполадках вентиляции, в который вносятся данные о необходимой и реальной кратности воздухообмена, об обнаруженных в работе оборудования вентиляции неполадках. Сразу же составляется смета работ по исправлению недостатков вентиляционной системы, либо работ по возвращению эффективности используемой вентиляции на первоначальный уровень.

Периодичность проверки работы вентиляции.

Промышленная вентиляция, в зависимости от выделяемых опасных веществ, имеет следующие периоды проверки работы:

  • 1 раз в 30 дней, если проверочные работы касаются помещений с выделением взрывчатых, горючих, радиоактивных или ядовитых веществ I-II классов;
  • 1 раз в 12 месяцев, если замеряется эффективность системы приточно-вытяжной вентиляции;
  • 1 раз в 36 месяцев, если вентиляция помещения естественная или механическая общеобменная.

Проверка эффективности вентиляции жилых зданий.

Замер эффективности работы вентиляционных систем жилых зданий основывается на проверке вентиляционных каналов естественной вентиляции (именно естественная вентиляция составляет основную часть систем проветривания жилых многоквартирных домов).

Вентиляция в жилом доме должна проверяться не реже, чем 1 раз в 3 года.

Признаком того, что вентиляционная система в жилых домах нуждается в проверке, являются чрезмерная влажность в помещениях, неприятные запахи из кухни или помещений санузла.

Дополнительно усложняют вентиляционную обстановку в жилых домах герметичные стеклопакеты. Помогая сохранить в жилом помещении тепло, они повышают загрязненность воздуха в жилом доме, не давая ему покидать помещение, что приводит к застаиванию воздуха и увеличению нагрузки на отверстия естественных вентиляционных систем, ускоряя их загрязнение и повышая необходимую частоту проверок вентиляционных систем.

Основные заказчики это:

  • ДЕЗы
  • Управляющие компании
  • ТСЖ
  • ЖСК
Основные заказчики это:

Проверка вентиляции.

Техническое обслуживание систем вентиляции необходимо проводить своевременно и периодически. Только профилактические меры позволят избежать поломок в системе, а эксплуатация вентиляции будет проходить без внештатных ситуаций. Проверка вентиляции жилых домов и производственных объектов включает в себя следующие функции:

Основные заказчики это:
  • надзор и приведение в порядок внешнего вида системы вентиляции;
  • диагностика всех креплений воздуховодов, блоков и приборов;
  • тестирование работоспособности контрольно-измерительных приборов;
  • настройка вентиляционных клапанов;
  • контроль и диагностика функциональности натяжения ремней вентиляционной техники;
  • замена смазочного материала для трущихся элементов системы;
  • контроль заземления вентиляции.

Проверка системы вентиляции.

Основные заказчики это:

Кроме того, техническое обслуживание вентиляции может проводиться и для принудительных систем. Независимо от типа вентиляционной системы заключается договор на оказание услуг, а само обслуживание вентиляции жилых домов и административных зданий подтверждается актом проверки.

Акт проверки вентиляции.

Диагностика приточной системы вентиляции

Основная задача приточной системы вентилирования заключается в подаче свежего уличного воздуха, прошедшего очистку от загрязнений и пыли, в помещение. Главное — обеспечение требуемого проектной документацией расхода воздуха в помещении; эффективная очистка подаваемого уличного воздуха.

Читайте также:  14 лучших сплит – систем по отзывам специалистов

Характерные неисправности приточной вентиляционной системы:

  • Потеря производительности
  • Нарушение работы оборудования (вентиляторы, калорифиеры, электрические заслонки, автоматика)
  • Появление неприятных запахов
  • Загрязненность фильтров

Основные ошибки при эксплуатации дымоходов и вентканалов

 Использование непригодных соединительных патрубков от газовых колонок

Самая распространенное нарушение при эксплуатации газовых колонок – их подключение к дымоходам мягкими гофрированными алюминиевыми трубами.

Данные трубы предназначены исключительно для вентиляции и не выдерживают механических воздействий и высоких температур дымовых газов. В результате нарушения их герметичности в помещение может проникнуть угарный газ.

В настоящее время гибкие алюминиевые трубные подводки запрещены для использования в качестве дымоходов.

Поэтому в целях безопасности всем настоятельно рекомендуем заменить такую дымоотводящую трубу на стальную (оцинкованную или нержавеющую), выполненную в соответствии с действующими нормами.

Часто встречается слишком короткий или даже отсутствующий вертикальный участок дымохода от газовой колонки. Вертикальный участок дымохода необходим для обеспечения стабильной тяги и непосредственно влияет на надежность работы газовой колонки и безопасность ее использования.

Размер вертикального участка дымохода устанавливается в документации изготовителя газовой колонки или котла. При отсутствии указаний на размер вертикального участка дымохода он принимается равным 0,5 м.

Для устранения данного нарушения необходимо опустить газовую колонку на необходимую высоту и установить новый соединительный патрубок требуемого размера.

Неправильное подключение вытяжного зонта от газовой плиты

В большинстве случаев проверки вентканалов на кухне обнаруживалось неправильное подключение вытяжных зонтов от газовых плит, а именно – подключение их в вентканал с его полным перекрытием.  

Если при работающей механической вытяжке обеспечивается удаление достаточно большого количества воздуха, то при выключенном вентиляторе отсутствует и принудительная, и естественная вентиляция. Ведь все сечение вентиляционной решетки занимает воздуховод от вытяжного зонта. А практика показывает, что большую часть времени вентилятор не работает.

В этом случае жители такой квартиры подвергают опасности не только себя, но и окружающих соседей, так как в случае загазованности помещения природным газом в результате утечки вероятность взрыва газовоздушной смеси при отсутствии естественной вентиляции огромна.

Решить данную проблему, хотя бы частично, поможет подключение принудительной вытяжки только в половину вентиляционной решетки, оставив вторую половину для естественной вентиляции.

А есть и такие, кто подключает вытяжку от газовой плиты в карман для чистки дымохода.

Это грубейшее нарушение всех правил эксплуатации дымоходов и вентканалов. Объединять дымоход и вентиляционный каналы нельзя!

За такое нарушение грозит отключение бытовых газовых приборов от газоснабжения.

Отсутствие притока воздуха при пользовании газовыми приборами

В ходе проверок нашими специалистами отмечается, что большинство владельцев газового оборудования при пользовании плитой или колонкой не обеспечивают приток свежего воздуха, не открывают форточки, фрамуги окон.

При этом зимой они боятся сквозняков, а летом лишнего шума с улицы. Тенденция нехорошая.

С одной стороны, современные пластиковые окна обеспечивают надежную защиту и от холода, и от шума.

С другой стороны законы физики никто не отменял. Включенная газовая колонка требует при работе около 20 м3 воздуха для горения, чуть меньше – газовая плита.

При отсутствии притока воздуха возможно образование продуктов неполного сгорания – оксид углерода, страшные последствия которого хорошо известны.   

 Отсутствие тяги или обратная тяга

Интересно, что почти полностью потеряна хорошая и правильная традиция советских времен проверять тягу перед использованием газовых приборов, особенно газовых колонок. Это также естественно, как умываться, или чистить зубы. Однако, сегодня многие доверяются либо датчикам тяги в современных газовых приборах, либо русскому «авось».

Надо иметь в виду, что ни один адекватный водитель не поедет на автомобиле, не убедившись в исправности тормозов или рулевого управления. Это элементарная безопасность на уровне инстинктов.

Но, на кухне мы часто забываем о собственной безопасности, не выполнив элементарных требований, которым учили нас наши родители.

Не желают иметь вентканал

Нечасто, но встречаются совсем вопиющие случаи безответственного отношения к собственной жизни и здоровью.

При ремонте просто заклеивают вентиляционную решетку в кухне обоями или закрывают ее кухонной мебелью. И то, и другое недопустимо, так как не только нарушает работу приточно-вытяжной вентиляции, но и создает условия для появления плесени, сырости, ухудшения самочувствия.

Читайте также:  Вентиляционная камера требования к помещению

А самое главное, при загазованности помещения кухни, отсутствие вытяжной вентиляции создает реальную угрозу жизни и здоровью не только хозяев квартиры, но и других жителей вашего дома.

Надеемся, что выполнение элементарных требований при эксплуатации дымовых и вентиляционных каналов позволит Вам избежать отключения газовых приборов, а также обеспечит безопасность Вас и ваших близких.

Требования к безопасности при проведении пусконаладочных работ

Программа пусконаладочных работ по вентиляции предусматривает не только порядок проведения работ по проверке и первому запуску системы, но и требования техники безопасности, которых должны придерживаться рабочие, задействованные на данных процессах.

Игнорирование техники безопасности может спровоцировать:

  • серьезное поражение электрическим током при работе с частями вентиляции, неизолированными от тока;
  • травмирование движущимися лопастями вентилятора и прочих подвижных частей в системе;
  • падение на рабочих тяжелого оборудования в результате ошибок, допущенных при монтаже;
  • падение с высоты;
  • отравление вредными веществами в случае, если монтаж оборудования производится на опасных производствах;
  • простудные заболевания при работе в помещениях со сквозняком.

Обратите внимание на то, что ответственность за возникновение внештатных ситуаций на производстве несет компания, осуществляющая оборудование. Для недопущения опасных ситуаций персоналу запрещается:

  • заходить в вентиляционную камеру в случае работы системы вентилирования;
  • прикасаться и находиться рядом с вращающими частями вентилятора до полной его установки;
  • демонтировать вентиляционные решетки в рабочем состоянии вентилятора;
  • производить очистку работающего оборудования;
  • осуществлять работу с электрическим оборудованием без наличия специального допуска.
Требования к безопасности при проведении пусконаладочных работ

Для минимизации риска возникновения внештатной ситуации на производстве рабочие проходят обязательное инспектирование по технике безопасности:

  • перед непосредственным началом работ с вентиляционным оборудованием;
  • в процессе выполнении работ;
  • перед проведением работ на высоте с использованием стремянки;
  • перед работой с электрооборудованием и электрическими инструментами;
  • в случае возникновения внештатных ситуаций;
  • по завершении пусконаладочных работ вентиляционного оборудования.

Пусконаладочные работы – важный этап перед вводом в эксплуатацию системы вентилирования, он позволяет выявить серьезные проблемы на начальной стадии и не допустить выхода оборудования из строя в дальнейшем.

Пусконаладочные работы стоят совсем недешево, их проведение все-таки лучше доверить профессионалов. Вовсе отказываться от работ не стоит, иначе в дальнейшем это может обернуться поломкой оборудования и «причитаниями» по поводу нерадивой фирмы, которая допустила ошибки при монтаже оборудования.

Технология и способы проведения чистки

Известно 3 эффективных способа приведения проходов вентиляции в надлежащее состояние.

  • Механический способ. Он целесообразен при очищении вертикальных каналов, в том числе при попадании в них крупных предметов или кирпича
  • Химический метод. Делается промывка проходов с помощью растворяющих грязь, реагентов
  • Автоматизированная прочистка. Является комбинированной с использованием химических и механических средств

Последний способ является наиболее современным. Вентиляционная система в новостройках в большинстве случаев оборудована автоматикой, которая периодически включает очистительный процесс. Вакуумная установка отсасывает мусор и другие загрязнения. Контроль над состоянием стенок каналов осуществляют посредством видеокамеры.

Технология и способы проведения чистки

Применяемые механизмы и приспособления

Наиболее распространённым способом очистки является механический способ. Такой метод подразумевает использование как ручного, так и автоматического инструмента для устранения простых загрязнений и завалов.

Приспособлениями при механическом способе являются щетки на тросе (возможно дополнение приводным устройством), компрессоры и щеточные машины, состоящие из щеток, гибкого вала, шланга для сбора пыли и пылесоса.

Средства для очистки вентканалов

Для устранения жировых отложений и копоти используется химический способ. На внутренней стороне вентиляционного канала распределяются специальные щелочные средства (некоторые с дезинфицирующим эффектом), расщепляющие жир. Далее система омывается пенным раствором. В современных очистителях химия и эффект пены совмещены.

Технология и способы проведения чистки

Стенки промывают 2-5% щелочным раствором, при температуре 55-70°С. Средство выдерживают в канале 15-20 минут. Таким способом хорошо отмываются части вытяжки. Применяемые вещества, должны быть сертифицированными, и безвредными для людей, так как в большинстве случаев проводят ручную мойку.

Для удаления микроорганизмов при очищении воздуховодов проводится дезинфекция системы. Обычно используют баллон с распылителем. С целью достижения максимальной эффективности перед очисткой берут анализ для определения разновидностей патогенных микроорганизмов. На основании анализа подбирают химический состав.