Установка рукавного фильтра (газовый вариант)

Для систем вентиляции просто необходимы воздушные фильтры – они блокируют попадание в помещение и в саму вентиляцию уличной пыли, мелкого мусора и многого другого. Чего именно? Зависит от вида прибора и его назначения. Чтобы Вы поняли, какие приборы необходимы для Вашей системы вентиляции и как они работают, мы подробно расскажем об их классификации.

Краткая спецификация:

Принадлежность к агрегату: Сушильный агрегат
Совместимость с установками: ДС-185У
Производитель: ЧАО «Кредмаш»
Скачать полный каталог запчастей   Заказать

Перечень сборочных единиц агрегата:

Поз. Обозначение Наименование Масса (кг) Габариты (мм) Кол-во на изделие
1. ДС-18567 Газоход (с 2-мя взрывн. клапанами) 335 1579×779×2164 1
2. ДС-1857 Газоход 76 710×810×1210 1
3. ДС-1857 Пневмосистема 10,5 1
4. ДС-1857 Установка дымососа 1100 2600×1552×1860 1
5. ДС-1857 Фильтр рукавный 8450 7760×3180×7473 1
6. ДС-1857 Затвор 40 756×509×446 1
Входит:
ДС-61А Установка пневмоцилиндра 6,5 545×140×115 1
7. ДС-1857 Газоход 100 1760×620×664 1
8. ДС-1857 Газоход 130 1819×1380×910 1
9. ДС-158 Труба 377 6210×Ø858 1
10. ДС-1683 Пневмораспределитель 1,2 128×102×166 1
11. ДС-1857М  Труба с площадкой 612 1600×1600×6220 1
12. ДС-1857М  Труба 317 1000×1470×2330 1

Функции и назначение

При производстве на предприятиях постоянно загрязняется воздух частичками обрабатываемых материалов. Даже если в цехе установлена хорошая вентиляция, то помещение все равно невозможно полностью очистить, если не использовать специализированное оборудование, к примеру, промышленный фильтр. К основным задачам таких установок относится избавления окружающей среды от технических примесей и частичек пыли.

Некоторые модели также могут осуществлять газоочистку. Если говорить простыми словами, то они выводят из воздуха дым, испарения и производственные газы. Поддерживают и функцию глубокой подготовки окружающего воздуха. То есть они могут дезинфицировать и обеззараживать окружающую среду и даже регулировать микроклиматические характеристики.

Система регенерации может быть двух типов:

  • стандартная — очистка газа и регенерация осуществляются одновременно;
  • режим, предназначенный для сложных условий эксплуатации. Он производится при отключении той или иной секции работающего оборудования.
Читайте также:  Мойка воздуха: рейтинг лучших моделей, наиболее актуальных в 2019 году

Как спроектировать и рассчитать рукавный фильтр

Проектировка рукавного фильтра — относительно простая операция. Для ее реализации Вам необходимо выполнить несколько шагов описанных далее в статье. В результате чего Вы получите эффективный и надежный фильтр.

Ключевым параметром, при разработке рукавного фильтра, является скорость фильтрации, так же известной как соотношение объема воздуха проходимого через фильтр к площади фильтрации.Для получения общей площади фильтрации, необходимо разделить фактический расход воздуха или газа на, предложенную к применению, скорость фильтрации.

S[м^2 ]=(Q[м^3/час])/(V[м/с])?3600

где Q- расход газа, V- скорость фильтрации, S- площадь фильтрации.После того, как полученный полная площадь фильтрации возможно построить Ваш рукавный фильтр.В рукавных фильтрах среда фильтрации представлена, конечно, рукавами.Рукава могут иметь различные размеры, а соответственно разную площадь фильтрации одного рукава. Определив площадь одного рукава, можно определить число рукавов, требуемых для получения полной площади фильтрации.Теперь Вы вычислили свое общее количество необходимых рукавов.

N[шт.]=S[м^2 ]/(??D[м]?L[м])

где N- количество рукавов, D- диаметр рукава, L- его высота.Для определения поверхности-основания, на которой буду установлены рукавные фильтры, необходимо придерживаться таких условий, как: расстояние от стенки корпуса до фильтра не менее 200 мм, а растояние от фильтра до фильтра не менее 220 мм.

Принцип работы рукавного фильтра

Рукавные фильтры, в отличии от циклонов, имеют принцип работы пылесоса: очистка воздуха происходит с помощью специальной фильтровальной ткани. Эффективность рукавного фильтра крайне высока: воздух очищается на %. Именно это позволяет возвращать очищенный воздух в цех и экономить на обогреве. Устройство фильтра представляет собой сборный каркас, большая часть которого заполненный подвешенными фильтровальными рукавами (фильтрующий блок), через которые проходит воздух (снизу вверх). Каркас рукавного фильтра является герметичным, что позволяет устанавливать его как внутри здания, так и снаружи. Сначала грязный воздух попадает в сепарационную камеру, где проиходит отделение крупных кусков отходов и распределение потока по всей площади фильтровальных рукавов. Под рукавами (в грязной зоне) накапливается собранная пыль. Она удаляется вручную или автоматически в зависимости от модели рукавного фильтра. Над рукавами (в чистой зоне) располагается: система очистки, система пожаротушения и, как правило, блок вентиляторов. Лучший эффект достигается установкой нескольких вентиляторов в чистой зоне, однако, в некоторых системах аспирации вентилятор устанавливается перед фильтровальной тканью. Использование шумопоглощающих элементов в камере вентиляторов позволяет снизить уровень звукового давления до 64 — 68 Дб. Множество российских предприятий, находящихся близи жилых массивов, уже воспользовалось этим, решив свои проблемы с шумом. Также, все фильтры NESTRO оснащаются наружными лестницами, балконами и ревизионными дверцами для удобства контроля и эксплуатации. Все эти элементы представлены на схеме рукавного фильтра.

Читайте также:  Как сделать вентиляцию в русской бане своими руками

Система регенерации

Сетевой фильтр своими руками

По мере нарастания налета загрязняющих частиц уменьшается пропускная способность, продуктивность и эффективность рукавного фильтра, увеличивается сопротивление движению воздуха фильтрующего материала. Для их предотвращения прибегают к регулярным чисткам фильтрующих каналов. Разработаны и успешно применяются на практике несколько схем:

  • аэродинамическое встряхивание или восстановление при помощи импульсной или возвратной продувки рукавного фильтра сжатым воздухом;

  • автоматическое вибровстряхивание;

  • комбинация способов.

Настроить режим очищения можно с помощью таймера, подающего сигнал через заданный промежуток времени. Другой способ осуществляется через показания датчика, фиксирующего существенное падение давления и производительности. Для вибрирования пользуют: звуковые волны, механическое встряхивание. При помощи установленных вибраторов с частотой воздействия порядка 15…25 Гц загрязнение опускается в приемный бункер.

Схема обратной продувки рукавного фильтра состоит в интенсивном воздействии чистым воздухом. При импульсной продувке малые порции сжатого воздуха выдаются прерывисто (импульсами). Это создает вибрацию рукава. Длительность импульса — 0,1…2 секунды. Частота зависит от характера изменения сопротивления мешочного фильтра. Происходит самоочищение. Большое значение при таком способе имеет влажность сжатого воздуха. Перед подачей его необходимо высушить в специальной установке. При комбинированном способе применяются несколько видов регенерации.

Через определенный промежуток времени и количество регенераций залипшее количество загрязнения в фильтровальном материале стабилизируется, что отвечает остаточному сопротивлению материала. Это значение зависит от ряда аспирационных показателей: фильтрующей ткани, параметров и свойств загрязняющих частиц, влагосодержания газов, способов регенерации.

Чтобы выгрузить скопившиеся загрязнения, используют несколько способов. К наиболее производительным очистителям относят пневмотранспорт, который устанавливают сразу для несколько бункеров. Его функционирование не требует остановки рукавных фильтров. Он работает от своего вентилятора. Выгрузка происходит через шлюзовой перегрузчик, работа которого не нарушает герметичности аппарата. Другие способы требуют остановки работы фильтрационной системы и имеют неудобство в виде вероятного зависания скопившихся в бункере отходов.

Читайте также:  Виды фильтров для умягчения воды в частном доме

Смену рукавного фильтра выполняют вследствие утраты им своих фильтрующих свойств, что во многих случаях происходит раз в 3 года. При работе в слабоагрессивной среде с невысокой концентрацией загрязнений период эксплуатации может доходить до 6-7 лет.

Особенности замены рукавного фильтра

Как и установка, замена пришедших в негодность фильтров осуществляется на основании проектной документации и условий, в которых функционирует очистительное устройство.

Учитывается множество ключевых факторов:

  • пылевая нагрузка;
  • дисперсность пыли и ее качества;
  • характеристики рабочей среды;
  • производительность самого фильтра;
  • место монтажа;
  • глубина очистки смеси и пр.

Если в батарее вышел из строя всего один рукав, можно отсечь его работу без замены. Для этого фильтр закупоривается на уровне трубной решетки. Удалять продувочную трубу или каркас при этом не нужно.

Если же узел требует полной замены, необходимо выполнить следующие действия:

  1. Перекройте заслонки на входе и выходе в отсек, если это предусмотрено конструктивными особенностями системы.
  2. Через смотровое окно снимите продувочную трубу, ведущую к заменяемому рукаву или батарее.
  3. Снимите каркас рукава.
  4. Удалите рукав из конструкции. Его можно поднять по трубной решетке либо сбросить в бункер для пыли. В последнем случае фильтр нужно будет удалить из отсека через смотровое окно.
  5. Установите новый рукав в обратном порядке. После подсоединения закрепите каркас, подведите продувочную трубу.

После мероприятий по замене необходимо провести пробный пуск оборудования, чтобы убедиться в его работоспособности.

Доверять замену лучше специализированной компании, работники которой имеют навыки и опыт по снятию и монтажу рукавных фильтров.

У нас на сайте есть также статья с подробной инструкцией по замене фильтра в приточной вентиляции.