7 преимуществ автоматической дуговой сварки под слоем флюса

Сва́рка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого[1]. Специалист, занимающийся сварными работами, называется сварщик.

Способы сварки

Кузнечная при этом виде сварки нагревают в кузнечном горне или в специализированной печи. Для получения прочного шва, нужно чтобы в местах соединения металл прогревался полностью.

Контактная электросварка или сварка электросопротивлением, основана на быстром нагреве зоны контакта свариваемых металлов путем пропускания через них тока большой силы и малого напряжения.

При электродуговой сварке места сварки и присадочный материал расплавляются жаром электрической дуги. Расплавленные электродный и основной материал смешиваются в сварочной ванне и при движении дуги вдоль свариваемых кромок быстро твердеет, образуя, сварочный шов.

При газовой сварке места соединения металлов и присадка плавятся за счет сгорания горючих газов, которые, смешиваясь с кислородом, дают высокую температуру пламени (около 3000 градусов по Цельсию). Обычно горючим газом служит ацетилен. Газорезку используют для разделения на части рельсов, сортового проката, материала большой толщины, а так же для вырезания из толстого листа деталей сложной конфигурации.

Газовая резка позволяет разрезать сталь толщиной свыше 2000 миллиметров. Качество сварных швов проверяется многочисленными способами. Простейшим из них, является осмотр мест сварки при помощи лупы. Он позволяет выявить поверхностные раковины, поры, шлаковые включения, пережог, мелкие трещины, неравномерность швов и другие наружные дефекты. Часто практикуется проба на изгиб. Суть её состоит в определении угла, при котором на шве появляется первая трещина. Причина возникновения дефектов в сварном шве очень разнообразны.

Разновидность струбцин: струбцины для сварки виды и назначение

Каждый вид струбцин отличается не только формой, но и конструктивными особенностями. В основном это габариты самой струбцины и её рабочая область.

Существует несколько видов струбцин: F-образные, G-образные, угловые и торцевые.

Разновидность струбцин: струбцины для сварки виды и назначение

F-образные

Струбцины F-образной формы являются простыми по своему устройству. Это даёт возможность сварщику изготовить такую струбцину самостоятельно из подручных материалов.

Состоит F-образная струбцина из металлической станины с двумя губками, одна из которых неподвижная. С помощью вращения винта, движущаяся часть прижимает изделие к неподвижной.

Разновидность струбцин: струбцины для сварки виды и назначение

Также существуют струбцина быстрозажимные для сварки деталей. Движением подвижной части осуществляется нажатием на специальный курок. Это очень удобно, когда есть необходимость быстро зафиксировать какое-либо изделие одной рукой. Единственный их недостаток – это их слабая надёжность. Поэтому струбцина сварочная быстрозажимная основном применяется для зажатия заготовок не подверженных сильной деформации при сварке.

G-образные

С виду такие зажимы напоминают букву G. Прижатие детали осуществляется подвижным винтом. G-образные струбцины для сварочных работ полностью изготавливаются из металла, и поэтому очень надёжны в эксплуатации.

Разновидность струбцин: струбцины для сварки виды и назначение

Благодаря своей простоте, такого крепеж применяется при сварочных и сборочных работах. С их помощью можно надёжно прижать заготовку к столу. Единственный их минус – это малая рабочая область (до 200 мм).

Угловые

Данные струбцина применяют для сварки деталей под углом 90°. Состоит угловой зажим из двух частей. В неподвижную часть укладываются две детали и прижимаются подвижной частью с помощью винта.

Разновидность струбцин: струбцины для сварки виды и назначение

Существуют струбцины для сварки под углом, у которых подвижная часть может регулироваться двумя винтами.

Торцевые

Применяются для прижатия различных элементов к торцу изделия. Внешне такой зажим напоминает F-образную струбцину. Но в отличие от них она имеет от 2-х до 3-х подвижных винтов.

Разновидность струбцин: струбцины для сварки виды и назначение

Заключение

Для выполнения сборочно – сварочных работ, каждому сварщику пригодятся такие приспособления. Иметь в наличии струбцину для сварочных работ одного типа – неверно. В «арсенале» у каждого сборщика должны быть все типы струбцин и главное в большом количестве.

На рынке представлено большое количество разнообразных зажимов. В зависимости от качества растёт их цена. Если для пользователя не важен внешний вид, то такие приспособления можно сделать из подручных средств: кусков профильной трубы, пластин, болтов и гаек.

Особенности процесса сварки полипропилена

Существует несколько типов сварки, используемых для соединения труб из полипропилена:

  • муфтовая;
  • раструбная;
  • стыковая.
Читайте также:  Как правильно спаять отопление и водопровод из полипропилена

Сами работы выполняются при помощи специального аппарата, используемого для сварки труб из полипропилена, который работает по аналогии с обычным паяльником. Любое касанием им приводит к разогреву поверхностей, которые впоследствии скрепляют между собой одним из способов, которые были указаны выше.

Лучше всего соединять полипропиленовые трубы при помощи контактно-стыковой сварки, так как в этом случае вся работа занимает минимум времени, требует мало материала и обеспечивает надежный результат. Суть метода сводится к тому, что сперва концы труб разогревают, а затем скрепляют между собой в условиях высокого давления. По надежности создаваемый шов не отличается от самой трубы. Но чтобы соединение было достаточно прочным, необходимо обеспечить оптимальную температуру нагрева.

Поэтому следует сразу подумать о том, действительно ли вам нужны аппараты, способные нагревать пластик до 260 °C.

Лучшие недорогие паяльники для труб

В группу лучших, но недорогих моделей включены паяльники бытового класса, сварка пластиковых труб которыми ограничена бытовыми условиями (дом, гараж, дача или квартира). Характеризуются они более дешевыми ценами, «слабой» комплектацией, средними мощностными параметрами. Не исключены мелкие недочеты, такие как небольшой люфт, тонкая платформа без дополнительных креплений. Основные параметры, такие как температурный режим, тип свариваемых труб и фитингов, регулировка нагрева, не существенно уступают профессиональным паяльникам.

Лучшие недорогие паяльники для труб

1. ELITECH СПТ 800

Паяльник ELITECH СПТ-800 обладает стандартной, привычной конструкцией и типичными параметрами. Мощность аппарата 800 Вт, комплектация урезана – отсутствуют ножницы для труб, рулетка и уровень. Набор насадок от 20 до 63. Это хороший бытовой сварочник, с помощью которого можно проложить трубопровод дома, в квартире, на даче, гараже. Ресурса внутреннего механизма более чем достаточно для нескольких лет неприрывного пользования. Однако бытовая модель паяльника не лишена минусов – ножка паяльника может быть с кривизной и ее придется дорабатывать. Индикаторы нагрева блеклые и на ярком солнечном свете малоразличимы.

Лучшие недорогие паяльники для труб

Достоинства:

  • надежный механизм;
  • низкая стоимость;
  • качественные кейс;
  • хороший выбор насадок;
  • среднее энергопотребление – аппарат можно пользовать без серьезной нагрузки на сеть;
  • понятная и подробная инструкция.
Лучшие недорогие паяльники для труб

Недостатки:

  • скудная комплектация.
Лучшие недорогие паяльники для труб

2. СОЮЗ СТС-7220

Паяльники СОЮЗ уже несколько лет пользуются большой популярностью среди знающих мастеров. При минимально низкой цене эти устройства способны исправно работать не один год, без перегрузок и отказа. Здесь стоит отметить хорошую защиту от перегрева, быстрый и стабильный нагрев, качественное тефлоновое покрытие насадок. Удешевили паяльник за счет уменьшенной подошвы, где есть только два отверстия для насадок. В комплектации добротный кейс с металлическими защелками, одна отвертка и шесть хороших матриц диаметром от 20 до 63 мм. Стандартный диаметр отверстий на утюге позволяет докупать матрицы других диаметров.

Лучшие недорогие паяльники для труб

Достоинства:

  • низкая цена при хорошем качестве исполнения;
  • наличие кейса;
  • качественные матрицы;
  • длинный сетевой кабель;
  • гарантия 14 мес.
Лучшие недорогие паяльники для труб

Недостатки:

  • качество сборки и деталей паяльника хромает;
  • большое энергопотребление – 2 кВт.
Лучшие недорогие паяльники для труб

3. Kolner KPWM 800MC

Сварочник для полипропиленовых труб от Kolner на 100% является бытовым и подходит для сборки водопровода дома или полива на дачном участке. В подтверждение тому цена ниже аналога от СОЮЗ, урезанная комплектация и всего три насадки-матрицы диаметрами 20, 25 и 32 мм. Паяльник с максимально простой компоновкой не имеет регулятора температуры, укомплектован простейшей подставкой, которую пользователям часто приходится «дорабатывать напильником». При своей экономичности аппарат справляется с поставленными задачами и обходится дешевле, чем аренда инструмента.

Лучшие недорогие паяльники для труб

Достоинства:

  • лучший недорогой паяльник для труб на рынке;
  • привычная конструкция;
  • компактные размеры;
  • скорость нагрева;
  • хороший термостат и качественный прогрев заготовок.
Лучшие недорогие паяльники для труб

Недостатки:

  • матрицы только трех диаметров с бюджетным тефлоновым покрытием;
  • нет регулировки температуры.
Лучшие недорогие паяльники для труб

Технология

Полипропилен разогревают в месте стыка, детали соединяют между собой и плотно прижимают. При охлаждении образуется пленка соединения на молекулярном уровне. Для этого производят действия с помощью паяльника, используя дополнительный инструмент.

  1. Обрезка торцов соединяемых деталей. При соединении в раструб обрезается только труба.
  2. Нагрев с помощью сварочного аппарата для пластиковых труб одновременно обоих элементов до температуры размягчения 80 – 100⁰.
  3. Соединение деталей и создание давления до охлаждения трубы.
Читайте также:  Какой минитрактор выбрать: простые советы для правильного решения

Во время нагрева на трубе в месте входа ее в нагревательную втулку, образуется выступ. Излишки пластика вытекают наружу, образуя валик. Аналогичный выступ создается и внутри фитинга.

При соединении муфтовой сваркой труба заводится в разогретый фитинг или переходник вручную и сильно прижимается руками. Усилие прикладывается перпендикулярно плоскости соединения. Остывающий фитинг создает дополнительное давление. В месте контакта детали соприкасаются очень плотно, образуется соединение на молекулярном уровне.

Технология

Трубы большого диаметра соединяются встык. Обрезка производится специальными ножницами. Для процесса сварки обе трубы помещаются в специальное устройство, которое автоматически центрирует их, выставляя в одной оси.

Процесс нагрева сложный. Он контролируется рабочим по показаниям дисплея. На крупногабаритном оборудовании, работающем на прокладке трубопроводов, режимы нагрева и давления регулируются автоматически блоком управления самого аппарата.

Нагретые торцы сильно сжимаются самим устройством, происходит соединение молекул разных деталей в единую пленку.

Главные отличия сварочных полуавтоматов от других аппаратов

Основные классифицирующие признаки различных технологий электродуговой сварки — это типы источника тока, электродов и защитной среды, а также степень автоматизации сварочного процесса. При этом самыми распространенными являются два вида сварки плавящимися электродами (ручная и полуавтоматическая), а также сварка вольфрамовыми электродами в инертной среде (TIG-сварка).

Сварочные полуавтоматы отличаются от аппаратов, применяемых при других видах сварки, тем, что в них не используются в качестве источников сварочного тока трансформаторы — только выпрямители и инверторы. Они обеспечивают высокую производительность и качество сварки, поскольку сварочный процесс идет непрерывно с одними и теми же параметрами, без замены электродов и повторного поджига дуги.

Рисунок 7 — Сварочный процесс

Главные отличия сварочных полуавтоматов от других аппаратов

Кроме того, сварочные полуавтоматы и технология их использования характеризуются:

  • отсутствием необходимости прокалки или просушки электродов;
  • возможностью создания длинных непрерывных швов;
  • автоматическим регулированием скорости подачи проволоки в зависимости от параметров дуги;
  • неизменяющимся расстоянием между электродом и поверхностью металла;
  • чистотой сварочного процесса;
  • высоким физико-химическим качеством сварочного шва.
Читайте также:  Складная лучковая пила для туристов, рыбаков, мастеров и дачников

Использование в сварочных полуавтоматах в качестве источника тока инверторов значительно увеличивает их производительность и технологические возможности. При этом в простых аппаратах для неответственных работ до сих пор находят применение и выпрямители, которые отличаются от инверторов более низкой стоимостью, худшим качеством тока, а также массой и габаритами.

Какой ток выставить

Одно из важных условий — научиться выбирать правильный ток. Его величина напрямую зависит от толщины свариваемого металла и соответствующего диаметра электродов. Ниже представлена таблица, по которой и выбирается величина силы тока, зависящая от толщины заготовок и размера электродов.

Опираясь на вышеописанную таблицу, следует установить соответствующую величину тока, и только после этого приступать к манипуляциям. Далее выясним, как правильно варить металл сварочным аппаратом.

Устранение свища

Как заварить трубу с водой электросваркой с максимальной степенью надежности? Точная инструкция зависит от характера повреждения. Начнем с того, как устранить свищ в водопроводной трубе, то есть круглое отверстие, из которого сочится жидкость.

В таком случае нужно занять позицию, позволяющую четко наблюдать границы повреждения, а электроды держат перпендикулярно основанию, чтобы минимизировать объемы воды, попадающей на них. Работа ведется сверху вниз, пока отверстие полностью не будет скрыто наплавленным металлом.

Устранение свища

Порядок действий выглядит следующим образом:

  • металл наплавляется на верхнюю часть свища;
  • молотком делается 2 удара сразу после того, как дуга погасла. Это способствует уплотнению материала, исключает порообразование;
  • цикл повторяется сверху вниз;
  • если имеет место истончение стенок по краям отверстия, они усиливаются по методу, описанному выше;
  • когда пар перестает сочиться наружу, стенка трубы усиливается. Ток выставляется минимальный, чтобы исключить сквозное прожигание. Постепенно наплавляется нужный объем материала;
  • для повышения прочности сформированный шов простукивается.

Как проходит сварка ультразвуком?

Сварка металла ультразвуком проводится за счет влияния высокочастотных колебаний поперечного направления, происходящих по краям нескольких металлических поверхностей. Параллельно с этим свариваемые конструкции монтируются друг с другом под умеренно высоким давлением. В итоге нарастающее внутри деталей напряжение приводит к появлению упругопластических деформаций по контуру поверхности. Конкретно локализованное стыковое скольжение между фазами постепенно начинает разрушать оксиды металла и расположенные на поверхности плёнки, что позволяет конструкциям контактировать друг с другом сразу в десятках точек соприкосновения. Колебания длительной периодичности за короткий промежуток времени полностью разрушают все границы стыковки между деталями, увеличивая площадь их контакта и обеспечивая соединение, структурно напоминающее сварку посредством диффузии.

Ультразвуковые сварочные работы вызывают повышение температуры отдельных участков металлических деталей. Этого удаётся достичь при помощи комбинации пластического гистерезиса, скольжения между фазами и пластичных деформаций. Если правильно настроить мощность используемых приборов, то процесс ультразвуковой сварки проходит без переплавки металла на границе соединяемых конструкций.

Как проходит сварка ультразвуком?

СОВЕТ: такой тип сварочных работ больше всего подходит для металлов с низким уровнем проводимости тепла (к примеру, для стали). Причиной этого является высокое сопротивление таких материалов – на их сварку при помощи ультразвука уходит гораздо меньше энергии, чем на обычную сварку. Поэтому для соединения конструкций, изготовленных из материалов с низкой теплопроводностью, рекомендуется использовать ультразвуковое оборудование.