Бизнес идея для села: заготовка и продажа дров

Складной козел для дров является удобной и компактной подставкой. Он позволяет легко проводить распиливание бревен и толстых досок. Складывающаяся подставка не занимает много места и может храниться в сарае или гараже. Для изготовления конструкции потребуется заготовить качественный брус и доску. Сборка подставки занимает около 2 часов.

Переноска для дров из ткани

Тканевую переноску вы легко можете возить в багажнике автомобиля, рюкзаке или даже подмышкой. А главное — это отличный вариант сумки для дров, который вы можете сшить за 30 минут! Для работы вам нужно приготовить ткань и 2 небольших деревянных полена диаметром до 4 см.

Создать переноску для дров из ткани самый простой и доступный вариант из всех представленных на этой странице: вам понадобится кусок плотной ткани и пара черенков в качестве ручки

Вот такая простая переноска в итоге получается: как говорится, все гениальное — просто

Шаг 1. Выкройка. Ткань для переноски лучше брать поплотнее, или сложить ее в 2 слоя. Отлично подойдет кожа, заменитель кожи, джинсовая ткань, мешковина или брезент. Размеры отреза — примерно 120х50 см. На узких краях предусмотрите место для ручек.

Шаг 2. Сшиваем края. Если ткань двойная, застрочите края. Теперь короткие края заверните внутрь на 6-8 см и пришейте к бокам. У вас получился прямоугольник, в концы которого можно вставить 2 круглых полена.

Шаг 3. Готовим ручки. 2 деревянных полена обтачиваем, снимая кору. Вставляем их в ткань и переноска для дров готова.

Если не нашлось подходящих черенков для ручек, то можно сделать эти самые ручки из той же ткани, что и основная часть приспособления

Зимним вечерком в такой переноске нести дрова в баньку одно удовольствие, поверьте на слово

Пошить такую сумку для дров можно из старых джинсов. Нужно отрезать штанины, распороть их с одного края и сшить по периметру между собой. Так мы получим стильную и оригинальную заготовку для тканевой переноски.

Фантазия людей безгранична, поэтому и приспособлений для переноски дров придумано множество вариантов. Вот самые оригинальные из них:

Переноска из автомобильной шины. Вы думали, их используют только для клумб и лебедей? А из них получится оригинальная переносная корзина для дров, если обрезать один из загнутых краев и сделать из него боковые ручки.

Старая покрышка универсальный материал, из него создаются самые разные изделия, в том числе и приспособления для переноски колотых дров

Плетеная переноска. Эта вещица станет не только полезной, но и придаст уютный загородный стиль вашему камину.

Плетеная переноска для дров легко делается своими руками, если вы умеете плести: ну или покупается в интернет-магазине, средняя цена такой переноски 500 рублей

Кованая подставка для дров. Переноска для дров художественной ковки придаст камину королевское изящество. Стиль будет завершенным, если создать комплект из подставки, лопатки для углей и каминной ограды с одинаковым узором.

Если на вашей даче есть камин, то к нему подойдет кованная переноска: такое приспособление будет элегантно смотреться рядом с другими приспособлениями для камина (своими руками, к сожалению, такую переноску не сделать, придется заказывать)

Как будет выглядеть кованная переноска зависит лишь от вашей фантазии и умений кузнеца, у которого вы закажите приспособление

Деревянная дровница. В загородном деревенском доме уютно смотрятся подставки для дров из дерева. Такая подставка может дополнить и интерьер бани или сауны.

Вот такая вот симпатичная переноска будет отлично смотреться на любом дачном участке, из-за использования дерева в качестве основного материала, приспособление впишется в любой стиль участка

Итак, выбирать приспособление переноски для дров нужно с учетом стиля вашего дома и функций, которые вам нужны. Если вы любите пикники на природе и хотите облегчить сбор хвороста, вам нужна компактная переноска из ткани. Но если вы хотите переноску-подставку у камина, выбирайте вариант из дерева или металла.

Какое вы для себя выберете приспособление, будет зависеть лишь от вас, но можем вас уверить, что жалеть о выборе вам точно не придется. И пусть долгие годы эта полезная в хозяйстве вещь будет вам успешно служить.

Читайте также:  Аккумуляторный шуруповерт – критерии выбора для домашнего пользования

Модернизированные устройства

Когда необходимо расколоть большой объем поленьев, проще выполнить задачу с помощью механических устройств или автоматизированных аналогов. Дровокол не остался в стороне. Существует несколько конструкций, которые позволяют быстро наколоть дров в любое время года.

Механические

Эта группа колунов представлена простой конструкцией с небольшими функциональными дополнениями. Здесь можно выделить три подвида. Первый представлен цилиндром без стенок, в центре расположен колющий элемент. Плюс в безопасности, но отмечается низкая эффективность.

Ручной конусный дровокол («морковка») Источник

Меньше усилий требуется для работы с пружинным механическим колуном. Здесь металлическая спираль закреплена на станине за счёт стационарной перекладины. Колющий элемент зафиксирован на длинном рычаге. Конструкция может быть сварной или собранной с помощью подшипников с болтами. Минимальная высота приспособления приближена к 0,8 м. К опорной подошве можно прикрутить колеса с упорами для мобильности.

Самодельный пружинный дровокол Источник

В домашних условиях нередко изготавливают вертикальную инерционную конструкцию. Здесь составными элементами являются опорная основа, две трубы и колун. Высота устройства составляет всего 1 м. Принцип действия заключается в подъёме колющей части и опускании с небольшим ускорением. Раскол заготовки происходит из-за силы тяжести рабочей насадки.

Инерционное приспособление для колки дров Источник

Готовые и самодельные дровоколы могут быть также представлены рычажным типом или с ножным приводом. Они примечательны тем, что на спину человека нагрузка оказывается минимальная во время работы. Также отмечается безопасность пользования устройствами и простота.

Рычажный ручной дровокол Источник Механический колун с ножным приводом Источник

Электроприводные

Чтобы физических усилий не прилагать к инструменту, можно воспользоваться устройством с двигателем. Здесь придётся потратить средства на электроэнергию, но времени на работу уйдёт значительно меньше. Конструктивно приспособления могут быть представлены в различном исполнении.

Выделить можно два базовых варианта. Конусный или винтовой дровокол. Здесь можно наблюдать разницу в стенках (щеках) колющего элемента. На втором имеется резьба с оптимальным шагом 7 мм, глубиной 2-3 мм. Принцип действия приспособлений заключается во вращательном погружении расширяющегося от центра колуна в древесную плоть. В результате происходит разрывание полена на части. Если присутствуют сучки, то работу выполняют от краёв к сердцевине заготовки.

Электромотор для такого устройства нужен мощностью свыше 2 кВт. Частота вращения должна быть ограничена 200-600 оборотами в минуту. Превышать показатели не стоит, так как повышается риск вырывания полена из рук. Это может оказаться травмоопасным явлением.

Колун для дров с электрическим приводом Источник

Если использовать конусный дровокол, то приходится оказывать дополнительное давление на чурбак в сторону колуна. В случае с резьбовой достаточно немного придерживать заготовку.

Гидравлические

Такие приспособления технически считаются самыми сложными. Здесь к устройству с электродвигателем прибавляются гидравлический цилиндр, насос и масляный бак. Однако затраты оправдываются за счёт высокой эффективности и мощности оборудования.

К особенностям приборов можно отнести используемый металл. Его толщина должна быть порядка 6-10 мм. За один заход таким устройством можно расколоть заготовку сразу на несколько частей. Поэтому колющий элемент чаще изготавливают с несколькими лопастями (крестовина или звёздочка. При этом резак может быть в цельном или составном исполнении для последовательного воздействия на чурбак.

Дровокол гидравлический Источник

Бензиновые

Профессиональные дровоколы нередко отдают предпочтение автоматическим колунам на жидком топливе. Здесь человек выступает в роли оператора, который следит за работой оборудования, осуществляет управление и заправляет по мере необходимости. То есть физических усилий здесь не прикладывается.

Большим плюсом такого типа приспособлений является эффективность. Они актуальны для использования на лесозаготовках или пилорамах. Но из-за минусов в домашних условиях оборудование не применяется. Это обосновано крупными габаритами, выхлопом и шумностью.

Бензиновый агрегат для колки дров Источник

Примерный бизнес план

Чтобы составить бизнес план необходимо иметь хотя бы минимальное представление о доходах и расходах при заготовке и продаже древесного топлива.

Стоимость 1 кубометра колотых дров стоит в среднем 1000-1500 рублей. Если в час будет производиться, например, 3 куба колотых дров, то за один рабочий день получится 24 куба. Таким образом, за день можно заготовить дров на 24 тысячи рублей (при минимальной цене за куб). В месяц получаем 520-530 тыс рублей (учитывая два выходных в неделю), это при условии, что есть каналы сбыта и продукция постоянно реализуется.

Примерный бизнес план

Разумеется, доход не чистый. От этой суммы нужно будет вычесть зарплату рабочим, расходы на транспорт, в том числе топливо, закупку сырья и т.д. Пусть это будет половина от полученной суммы и это уже неплохой доход. Конечно, нужно еще учитывать сезонность этого бизнеса.

Читайте также:  Виды систем вентиляции, их назначение и устройство

Особенности пружинных дровоколов

Простым в исполнении, экономичным, надежным, недорогим инструментом считается дровокол пружинного типа. Он – это результат модернизации традиционных колунов. При эксплуатации пружинного дровокола мышечная сила также прикладывается, но в меньшей мере, благодаря дополнительному грузу, большому рычагу и собственно пружинному механизму.

Особенности пружинных дровоколов

Пружинный дровокол прост и надеженМеханика пружинного дровокола

Особенности пружинных дровоколов

На заметку! Этот дровокол можно сделать своими руками. Конструкция в таком случае будет состоять из профиля или металлической трубы (это будет рычаг, имеющий нож на конце), железной стойки и соединения шарнирного типа. В качестве возвратного механизма можете использовать старый амортизатор.

Кинематическая схема пружинного колуна

Особенности пружинных дровоколов

Рассмотрим на примере, как самостоятельно изготовить простой пружинный дровокол.

Переноска из пластиковой сетки

У такого приспособления много достоинств:

  • маленький вес;
  • компактность;
  • большая вместительность;
  • низкая цена;
  • быстрое время сборки (не более часа) ;
  • легкая очистка от пыли и следов грязи.

Прежде чем приступать к изготовлению указанной переноски, надо купить обычную мелкоячеистую пластиковую сетку и толстый провод. Последний необходим для создания ручек. Чтобы не поранить ладони, нужно дополнить конструкцию резиновым шлангом.

Начальный этап создания своими руками приспособления для переноски дров этого вида — протаскивание провода нужной длины через ячейки сетки вдоль ее большей стороны на расстоянии около 10 см от края. Далее надо просунуть шнур через первый отрезок шланга и потом повторить предыдущие действия, но уже от другого края. После нужно просунуть провод через второй кусок и завязать его концы на крепкий узел. В завершение шнур надо спрятать в шланге.

Что такое дровокол, его эффективность

Дровокол — это автоматизированный станок, который позволяет делать заготовки нужного размера. Кроме раскола они могут проводить и торцовку.

Основное преимущество дровокола — работа проводится намного безопасней, если сравнивать с распилом обычным топором. Он работает существенно быстрей — зависит от мощности.

От дачника всего лишь потребуется:

  • принести заготовки, которые нужно распилить;
  • сложить их в отверстие;
  • забрать полученные бревнышки;
  • сложить аккуратно поленья.

Мощность дровокола определяет то, с какими по размеру заготовками он справится и какое время ему для этого потребуется. Маломощные модели подойдут для собственной загородной резиденции или дачного участка. А вот большие, с высокими показателями мощности используются даже на деревообрабатывающих заводах, промышленных объектах.

Сборка традиционных козел

Для изготовления классической конструкции для пилки дров своими руками понадобится один из перечисленных материалов:

Деревянный брус. Устройство можно очень быстро собрать, но оно может испортиться от влажности или случайно повредиться при работе пилой. Деревянные столбики. Такие конструкции часто используют для опор забора. Из них можно собрать простое и дешевое, но не самое прочное изделие. Металлопрофиль. Из квадратной или круглой металлической трубы можно соорудить очень прочные и удобные козлы для распила дров. Такая конструкция будет служить десятилетиями.

Изделие очень просто, но чтобы оно получилось функциональным, нужно соблюдать определенные рекомендации. Одна из которых – составление схемы или чертежа, который облегчит сборку. На чертеже нужно отметить размер и высотку конструкции. Это позволит правильно собрать козлы и рассчитать количество необходимого материала.

Очень важно в работе точно подобрать угол расположения опор. Правильный наклон сделает конструкцию устойчивой, а распил простым. Если вы не знаете, как сделать козлы своими руками, воспользуйтесь инструкцией от профессионалов.

При изготовлении козел необходимо правильно подобрать их высоту и длину. На эти габариты влияет:

рост работника, который будет пилить дрова; размер пилы; габариты стволов, которые пойдут в заготовку.

Правильно выбранные параметры позволят собрать козлы быстро и правильно. Оптимальная высотка конструкции – 90-100 см. При такой высоте работник не будет напрягать спину постоянным наклонами, а руки будут горизонтальны рабочей поверхности.

Как сделать брикеты своими руками?

Чтобы получить приемлемый результат, обязательно потребуется оборудование для изготовления — это соломорезка, что позволит измельчить биомассу хотя бы до размера 20 мм и устройство для прессования брикет. Один из вариантов измельчителя производительностью от 30 до 50 кг сечки за 1 час представлен на рисунке:

Читайте также:  Как выбрать абразивные насадки для шлифмашинки?

Как сделать брикеты своими руками?

Иногда встречаются советы по измельчению соломы цепной пилой, ножом и даже топором. Подобные рекомендации пишутся теми, кто никогда не пробовал проделать это своими руками. Попытайтесь нарезать ножом 30 кг соломы размером 20 мм и вы сразу поймете, в чем тут соль.

Все же лучше пользоваться соломорезкой, такой как на видео:

Далее, берем обычную сухую глину без камешков и смешиваем с соломенной сечкой, она послужит связующим. Других вариантов нет, поскольку самодельное устройство для прессования не сможет создать давление, при котором выделяется лигнин. Все рекомендуют соблюдать пропорции 1 кг глины на 10 кг сырья, мы же посоветуем поэкспериментировать и по возможности уменьшить долю глины. Дело в том, что она не горит и в топке котла будет образовываться лишняя зола. В получившуюся субстанцию добавляем немного воды и тщательно перемешиваем.

Как сделать брикеты своими руками?

Домашний ручной пресс для брикетов можно приобрести, заказать у мастеров либо изготовить самостоятельно. В сущности, для человека со слесарными навыками и опытом сварщика это не составит проблемы. Если же вести речь о небольшом экструдере, чья производительность несоизмеримо выше, то самостоятельно его собрать достаточно трудно, хотя и возможно. Что собой представляет ручной пресс и как его сделать, показано на видео:

Важно! При работе на шнековом прессе (экструдере) добавлять глину и воду в сырье не нужно!

Как сделать брикеты своими руками?

Когда приготовление смеси закончено, можно начинать производство брикет. Смесь закладывается в форму, после чего надо нажать на рычаг и выждать, пока стечет вода. В конце из формы вынимается готовый «кирпичик» и отправляется сушиться на свежем воздухе и солнышке.

Конусный винтовой дровокол

Самый распространенный тип дровокола. Свое название получил благодаря колющему устройству в виде конуса. Главное отличие между винтовым и конусным дровоколом в наличие резьбы. Конус, который вращается за счет мотора, вклинивается в полено и раскалывает его.

Основные достоинства винтового дровокола:

  • Простота изготовления.
  • Высокая производительность.
  • Низкая цена комплектующих.
  • Надежность конструкции.

Основные недостатки винтового дровокола:

Конусный винтовой дровокол
  • Не подходит для деревьев со спутанными волокнами.
  • Сложно изготовить конус самостоятельно.

Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Редуктор.
  • Мотор.
  • Винтовой конус.

Лучше использовать винтовой конус. С помощью него легче раскалывать древесину. Конус можно сделать самостоятельно, но необходимо иметь профессиональные навыки токаря и специальный станок. Резьба бывает разная. Определены лучшие параметры резьбы: шаг 7 миллиметров, глубина 3 миллиметра.

Желательно сперва составить чертеж изделия. Указать расположение деталей и проводки. Также нужно серьезно подойти к изготовлению клина. Его можно сделать из стали. Лучше, если винт изготовит профессионал. Именно от него будет зависеть качественная работа аппарата. Размер рамы подбирают под определенного человека, который будет работать с дровоколом. Оптимальные размеры: высота 90 сантиметров, ширина около 70 сантиметров, длина изделия метр.

Конусный винтовой дровокол

Двигатель устанавливают снизу станины, это необходимо для защиты мотора от опилок. При изготовлении колуна нужно определиться с методом натяжение ременной передачи. Нам понадобятся дополнительные ролики. Ременную передачу закрывают специальным кожухом. Он сделан из куска металлической пластины.

Сборка винтового колуна

Нужно порезать трубу на несколько маленьких отрезков при помощи болгарки. Из металлического листа вырежем стол и нижнюю полку. Узлы рамы свариваем между собой. Крепим к столу ножки. Если вы хотите дровокол сделать мобильным, можете прикрепить к нему колеса. Изготавливаем основание для двигателя и привариваем к станине. На вал мотора устанавливаем шкив. Собираем конструкцию вала конуса. Устанавливаем на него ремни. Вращение вала должно быть равномерным. На вал двигателя крепим винтовой конус. Изделие готово. Проверяем дровокол в работе. Красим аппарат противокоррозионной краской.

Итоги

Выше приведены лишь несколько способов изготовления газогенератора своими руками. Но все они позволяют получить по-настоящему надежное и эффективное устройство, обеспечивающее следующими преимуществами:

  • — более низкими затратами топлива (КПД котла — от 90%);
  • — продолжительным процессом горения. Для дров он составляет около 20 часов, а для древесного угля — около 7-8 суток. Возможностью применения любого топлива, будь это древесина, солома или жмых.
  • В ряде случаев в топку можно класть целые поленья (при соответствующих размерах бака);
  • — надежностью и простотой эксплуатации. Чистка поддувала или дымохода если и должна производиться, то редко.