Фланцы для труб: разновидности и особенности

Фитинги – это соединительные элементы для труб. Они помогает сделать трубопроводную сеть разветвленной для обеспечения водой или газом большое количество потребителей.

Муфтовое соединение

Для присоединения арматуры малого и среднего диаметра, устанавливаемой на трубопроводах среднего и низкого давления, используется муфтовое соединение. Резьбовое муфтовое соединение трубопроводной арматуры способно обеспечить необходимую прочность и герметичность, при условии применения различных уплотнителей.

Присоединительные патрубки арматуры с муфтовым соединением для удобства монтажа изготавливаются в виде шестигранника. Резьба, как правило, трубная. Дюймовая резьба с мелким шагом в соединении с уплотнительным материалом (льняная нить, лента ФУМ, или уплотнительные гели) создаёт должную герметичность соединения.

Разъёмное муфтовое соединение не требует применения дополнительного крепежа. Муфтовая трубопроводная арматура может иметь внешнюю или внутреннюю резьбу, или же обе сразу. Выбирая трубопроводную арматуру с муфтовым соединением, важно подобрать изделие с правильных типом резьбы.

В нашем каталоге трубопроводная муфтовая арматура представлена в широком ассортименте: муфтовые клиновые задвижки, муфтовые шаровые краны, муфтовые запорные вентили, и другие изделия.

Виды фитингов

Существует достаточно большое количество фитингов, которые отличаются друг от друга конструктивными особенностями, назначением и областью применения. Практически у каждого вида есть и подвиды. Давайте разберем все по полочкам.

  • Муфты, как самый простой элемент, с помощью которых соединяются две трубы в продольном направлении. У муфты есть три подвида: равнопроходная, соединяющая две трубы с одинаковым диаметром, разнопроходная (чаше всего она относится к категории компенсационных фитингов), соединяющая две трубы с разными диаметрами, и фланцевая, используемая для стыковки труб большого диаметра.
  • Отводы. Их используют только тогда, когда необходимо изменить направление трубопровода. Есть стандартные вариации: 45° и 90°. Можно у производителя заказать данный фитинг ПНД с необходимым углом.
  • Тройники и крестовины. Это фитинги-узлы, с помощью которых можно в одной точке соединить три или четыре трубы.
  • Переходники. В основном используются для подсоединения к трубе ПНД запорной арматуры или трубы металлической.
  • Седелки. Очень интересная конструкция, которая позволяет подключить к трубе металлической трубу ПНД. При этом отверстие в металлическом трубопроводе делается не с краю, а в любой продольной плоскости. Седелки представляют собой своеобразный хомут, закрепляемый на трубе с помощью болтового соединения.
  • Заглушки. Их назначение – перекрыть трубу временно или постоянно.
Читайте также:  Как правильно выбрать ножовку: выбираем пилу по дереву

Виды сварочных швов и соединений | Типы сварных швов

Сварочные швы – зоны сварных соединений, которые образованы первоначально расплавленным, а затем кристаллизованным при остывании металлом.

Параметры сварочных швов

Виды сварочных швов и соединений | Типы сварных швов

Срок службы всей сварочной конструкции зависит от качества сварочных швов. Качество сварки характеризуется следующими геометрическими параметрами сварного шва:

  • Ширина – расстояние между его краями;
  • Корень – внутренняя часть , противоположная его внешней поверхности;
  • Выпуклость – наибольший выступ от поверхности соединяемого металла;
  • Вогнутость – наибольший прогиб от поверхности соединяемого металла;
  • Катет – одна из равных сторон треугольника, вписанного в поперечное сечение двух соединяемых элементов.

Какие бывают сварочные швы и соединения, классификация

В таблице 1 приведены основные типы  сварочных соединений, сгруппированные по форме поперечного сечения.

Виды сварочных швов и соединений | Типы сварных швов
№ п/п Сварные соединения и швы Особенности расположения Основное применение Примечание
1 Стыковые Соединяемые детали, элементы находятся в одной плоскости. Сварка конструкций из листового металла, резервуаров и трубопроводов. Экономия расходных материалов и времени на сварку, прочность соединения. Тщательная подготовка металла и выбор электродов.
2 Угловые Соединяемые детали, элементы расположены под любым углом относительно друг друга. Сварка емкостей, резервуаров. Максимальная толщина металла 3 мм.
3 Нахлесточные Параллельное расположение деталей. Сварка конструкций из листового металла до 12 мм. Большой расход материала без тщательной обработки.
4 Тавровые (буквой Т) Торец одного элемента и боковая часть другого находятся под углом Сварка несущих конструкций. Тщательная обработка вертикального листа.
5 Торцовые Боковые поверхности деталей примыкают друг к другу Сварка сосудов без давления Экономия материала и простота исполнения

 По способу выполнения:

  • Двухсторонние – сварка с двух противоположных сторон с удалением корня первой стороны;
  •  Однослойные – выполнение за один «проход», с одним наплавленным валиком;
  •  Многослойные – число слоев равно числу «проходов». Применяется при большой толщине металла.
Читайте также:  Разновидности инструмента для резки бетона

 По степени выпуклости:

Виды сварочных швов и соединений | Типы сварных швов
  • Выпуклые — усиленные;
  • Вогнутые — ослабленные;
  •  Нормальные — плоские.

На выпуклость шва влияют используемые сварочные материалы, режимы и скорость сварки, ширина разделки кромок.

По положению в пространстве:

  • Нижние – сварка ведется под углом 0° — наиболее оптимальный вариант, высокие производительность и качество;
  •  Горизонтальные — сварка ведется под углом от 0 до 60°      требуют повышенной
  •  Вертикальные- сварка ведется под углом от 60 до 120°         квалификации сварщика;
  •   Потолочные – сварка ведется под углом от 120 до 180° — наиболее трудоемкие, небезопасные, сварщики проходят специальное обучение.
Виды сварочных швов и соединений | Типы сварных швов

 По протяженности:

  •  Сплошные – самые распространенные;
  •  Прерывистые – негерметичность конструкции.

 Виды сварных соединений и швов по взаимному расположению:

  •  Расположены по прямой линии;
  •  Расположены по кривой линии;
  •  Расположены по окружности.
Виды сварочных швов и соединений | Типы сварных швов

По направлению действующего усилию и вектору действия внешних сил:

  • фланговые – вдоль оси сварного соединения;
  • лобовые – поперек оси сварного соединения;
  • комбинированные – сочетание фланговых и лобовых;
  • косые –под некоторым углом к оси сварного соединения.

Виды сварных швов по форме свариваемых изделий:

  • на плоских поверхностях;
  • на сферических.
Виды сварочных швов и соединений | Типы сварных швов

 Виды швов зависят также от толщины рабочего материала и от длины самого стыка:

  • короткие — не > 25 см, при этом сварка производится способом «за один проход»;
  • средние — длиной < 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

Все протяженные швы обрабатываются обратно-ступенчатым способом, от центра к краям.

Разделка кромок под сварку

Виды сварочных швов и соединений | Типы сварных швов

Для создания прочного и качественного сварного шва кромки соединяемых изделий проходят необходимую подготовку и им придается определенная форма (V, X, U, I, K, J, Y – образная). Во избежание прожога подготовку кромок можно выполнять при толщине металла не менее 3 мм.

Порядок подготовки кромок:

  1. Очищение краев металла от ржавчины и загрязнений;
  2. Снятие фасок определенного размера – в зависимости от способа сварки;
  3. Величина зазора – в зависимости от типа сварных соединений.
Читайте также:  Как отремонтировать перфоратор быстро в домашних условиях

Параметры подготовки кромок:

Виды сварочных швов и соединений | Типы сварных швов
  •  Угол разделки кромок – α;
  • Зазор между кромками –b;
  • Притупление кромок –c.

В таблице 2 приведены особенности подготовки кромок в зависимости от толщины металла.

Таблица 2

№,п/п Толщина металла, мм Разделка кромки Угол, α Зазор b,мм Притупление кромок c, мм
1 3-25 Односторонняя V-образная 50
2 12-60 Двухсторонняя X-образная 60
3 20-60 Односторонняя, двухсторонняя U-образная 2 1-2
4 >60 I-образная
Виды сварочных швов и соединений | Типы сварных швов

Рекомендуем!   Как варить чугун электросваркой. Сварка инвертором

Высота выступа

Если взглянуть на чертеж стального фланца, то он имеет несколько параметров, в том числе и высоту выступа. Она обозначается буквами H и B, измерить ее можно во всех типах изделий, кроме того, который имеет нахлесточное соединение. Следует запомнить следующее:

  • модели с классом давления 150 и 300 будут иметь высоту выступа 1,6 мм;
  • модели с классом давления 400, 600,900,1500 и 2000 имеют высоту выступа 6,4 мм.
Высота выступа

С выступом и впадиной В первом случае поставщиками и производителями деталей учитывается поверхность выступа, во втором случае поверхность выступа не входит в указанный параметр. В брошюрах к деталям эти показатели могут указываться в дюймах, где 1,6 мм это 1/16 дюйма, а 6,4 мм – ¼ дюйма.

Фланец pje. Ответные фланцы как элемент трубопроводной арматуры

Поверхность фланцев

Расположение уплотнительного кольца или прокладки зависит от формы и исполнения поверхности фланца.

С выступом (RF) 

Фланец с выступающей поверхностью является одним из самых распространенных типов фланцев. Из названия ясно, что характерной особенностью данного типа является выступающая центральная часть поверхности фланца.

Параметры и размеры определяются по стандарту ASME B16.5  при помощи класса давления и диаметра.

Основным назначение

м фланца (RF) является фокусировка большого давления  на меньшую площадь прокладки, которое увеличивает предельное давление соединения.

Плоская поверхность (FF) 

У фланца с плоской поверхностью вся поверхность фланца имеет одну высоту и находится в одной плоскости с болтовым соединением. Фланцы с плоской поверхностью используются в сочетании с литым фланцем или фитингом, но никогда не соединяются с фланцем с выступом.