Изготовление профилегиба своими руками — чертежи самодельного станка

Очень часто дома необходимо с помощью своих собственных сил произвести сгиб трубы. Но что же следует делать в том случае, если вы не располагаете нужным оборудованием. Волноваться в такой ситуации не нужно.

Суть работы и основные ошибки

Прокат металла с прямоугольным профилем наиболее удобен в работе. Он используется для создания угловых соединений различной величины. Затруднения у мастера могут возникнуть при сгибе заготовки в криволинейный контур, при этом внешние стороны профиля подвергаются растяжению, а внутренние сжатию.

Чтобы согнуть трубу в домашних условиях, нужно учитывать некоторые сложности:

  • у заготовок с тонкими стенками и малым радиуса загиба могут возникать дефекты в виде трещин и разрывов материала;
  • применение чрезмерных усилий при сгибании различными инструментами приводит к появлению на боковых сторонах профиля вмятин;
  • при сгибании высоких деталей с малым радиусом загиба на внутренней стороне заготовки могут появиться складки;
  • заломы появляются при резком приложении усилий на загиб;
  • нарушение технологии приводит к плоскостному дефекту заготовки;
  • в результате превышения допустимых температур нагрева металла нарушается внутренняя структура материала, снижается прочность заготовки.

Применение

Содержание

  • 1 Применение
  • 2 Виды и модели
  • 3 Чертежи
  • 4 Приступаем к изготовлению
  • 5 Трубогиб для профильной трубы своими руками
  • ПВХ;
  • алюминий;
  • сталь;
  • медь и т. д.

Оборудование подобного рода просто незаменимо в ситуациях, когда речь идет о проведении всевозможных ремонтных и строительных работ. Без него невозможно обойтись в период прокладывания инженерных сетей, создания строений и благоустройства территорий. Стоит ли упоминать о роли этого оборудования на производственных предприятиях, где регулярно требуется осуществление подобных операций.

Трубогиб позволяет избежать нежелательного распила трубы и его повторного соединения, предусматривающего использование сварочного аппарата.

За счет этого полученные конструкции отличаются высокой прочностью и долговечностью, ведь не происходит нарушение целостности поверхности.

Классификация приспособлений для гибки труб

Гибочный станок для профильной трубы классифицируют:

  • по степени мобильности (стационарные и переносные);
  • по принципу воздействия (воздействие штоком (арбалетный), намотка, обкатка, прокатка);
  • по типу привода (электрический, гидравлический, электрогидравлический, ручной).

Для того чтобы разобраться в задаче, каким образом согнуть профильную трубу на механизме сделанным своими руками, нужно понять саму суть рабочего процесса. Способы воздействия станка для изгибания труб заключаются в следующих принципах:

  1. Обкатка. Во время такого принципа изгибания один конец трубы надежно зажимается и при помощи неподвижного шаблона и прижимных роликов трубе придается нужный изгиб.
  2. Намотка. Этот принцип работает следующим образом, трубу прижимают к подвижному шаблону (ролику), протягиваясь между специальным упором, установленным в начальной точке изгибания и вращающимся роликом труба наматывается на подвижный шаблон.
  3. Арбалетные трубогибы. В устройстве данного типа сгибание выполняет шаблон, закрепленный на специальном штоке, в то время как труба опирается на неподвижные ролики. Нужный угол изгиба придается при помощи давления шаблона на середину закрепленного участка трубы.
  4. Прокатка, или вальцовка. Нужного радиуса изгиба добиваются с помощью трехвалкового устройства, основой которого служат один центральный и два опорных ролика. При помощи центрального ролика на трубу оказывается давление, положение данного ролика для трубогиба определяет нужный радиус изгиба трубы. Данный вид ручного станка для сгибания труб является наиболее универсальным по сравнению с остальными, так как в остальных радиус изгиба определяется используемым шаблоном.
Классификация приспособлений для гибки труб

Ручной трубогиб своими руками, который работает по принципу намотки, изготовить не очень просто, и потому данные устройства изготавливаются в основном на заводе. У арбалетного способа есть значительный недостаток: давление от штока с закрепленным на нем шаблоном, называющимся башмаком, сосредоточено в его верхней части. Данный метод изгибания трубы приводит к серьезному растяжению по наружному изгибу, что может привести к истончению стенки или к вообще ее разрыву. Крайне не рекомендуется использовать данный метод изгибания труб для тонкостенных изделий.

У трубогиб с принципом работы по типу прокатки (вальцовки), практически отсутствуют все вышеперечисленные недостатки, данную технологию используют во время изготовления отводов в производственных условиях.

Для получения меньшего радиуса загиба, чем указывается в подобных рекомендациях, используется дорновый трубогиб или горячее вальцевание, которое, главным образом, применяется в домашних условиях. Устройство данного типа в домашних условиях создать достаточно проблематично, потому самостоятельно их делают достаточно редко, главным образом отдавая предпочтение вальцовочным.

Для самостоятельной горячей прокатки трубы, можно воспользоваться трубогибом, сделанным самостоятельно, только с тем условием, что все его детали металлические, станина обладает повышенной надежностью. Чтобы сделать простой трубогиб своими руками дополнительно понадобятся паяльная лампа либо газовая горелка.

Станок для высокоточной гибки профиля

Гибка профильной трубы по радиусу выполняется с применением более сложного устройства, которое также можно сделать в домашних условиях. Схема и конструктивные особенности приспособления приведены на изображении.

Станок для высокоточной гибки профиля

Схема станка-трубогиба

Читайте также:  Применение, выбор и рейтинг тепловизоров для строительства

Данный гибочный станок для профильной трубы фиксируется на рамном столе (без столешницы), от габаритов которого зависит размер несущей станины. В данной схеме используется станина из швеллера высотой 10 см и длиной 77 см.

Станок для высокоточной гибки профиля

Чтобы сделать трубогиб следуйте инструкции:

  1. Из полосы металла толщиной 5 мм вырезается 4 опорные стойки под малые валы, по которым будет перемещаться профиль. На верхнем торцевой части стоек вырезаются отверстие под ось вращения роликов. Размеры стоек – 5*10 см.
  2. Стойки привариваются к швеллеру на расстоянии 30 см друг от друга. Ролики под валы можно приобрести на скобяном рынке, такие изделия используются при монтаже откатных ворот. После сварки уложите на ролики профиль и проверьте, не повело ли конструкцию в процессе сваривания. В случае деформации вам потребуется сделать всю работу валики не несущей станине
  3. Далее из листового металла толщиной 8 мм вырезается пластина под несущую часть станка, размеры пластины – 25*25 см. На пластину нам нужно установить центральный ролик, посредством вращения которого будет перемещаться сгибающейся профиль.
  4. По краям пластины устанавливаются деревянные прокладки толщиной 10 мм, которые приклеиваются к металлу с помощью суперклея. Подставки нужны для того, чтобы при вращении ролик не задевал несущую пластину.
  5. Чтобы установить ролик вам потребуется два подшипника, внутри которых будет вращаться ось вала. Хорошо подходят подшипники серии №203 от компании CRAFT. Подшипники фиксируются с помощью болтов в предварительно высверленных внутри подставок узел трубогиба
  6. Далее нужно сделать четыре стойки длиной в 40 см из 50-го уголка и с помощью сварки закрепить их по углам пластины с центральным валом, зафиксировав ее на несущей станице станка (швеллере). Пластина устанавливается в центральной части стоек так, чтобы между осями роликов соблюдалось расстояние, равное размеру профиля, с которым вы планируете стойки из уголка
  7. Из листового металла 8 мм вырезаются заглушки, которые привариваются к верхней части стоек. Далее нужно сделать пластину под крышку станка, на которой будет устанавливаться регулирующий винт. Внутри пластины высверливается отверстие под диаметр используемого винта (можно применить винт от пресса для давки винограда).
  8. В заглушках стоек высверливается отверстия под болты (диаметр 10 мм) и пластина крышки фиксируется на стойках.
  9. В отверстии на крышке нарезается резьба и вкручивается пятка, внутри которой будет вращаться прижимной винт.
  10. К пластине приваривается уголок 15 мм, выступающий в качестве наружного ограничителя винта, под который в уголке высверливается отверстие, параллельное оси пятки. В отверстии нарезается резьба соответствующего ограничитель из профиля
  11. Осталось сделать ручку для центрального вала и зафиксировать ее на оси вращения ролика. В качестве ручки можно использовать засов от ставней либо отрезок арматуры соответствующей длины.
  12. Также не помешает покрасить станок, чтобы он приобрел более презентабельный вид. Покрытие из краски также защитит металл от коррозии.
Станок для высокоточной гибки профиля

Самодельный трубогиб после покраски

Как согнуть профильную трубу с помощью сделанного станка? Профиль укладывается на валы, после чего посредством прижимного винта опускается центральный ролик так, чтобы он упирался в трубу. Далее выполняется вращение поворотной ручки и валы перемещают профиль, который изгибается под давлением центрального ролика.

Станок для высокоточной гибки профиля

Протянув профиль по всей длине опускаем прижимной винт еще ниже и повторяем операцию, перемещая профиль в обратную сторону. Процесс выполняется до тех пор, пока не будет получен изгиб требуемого радиуса.

Данное устройство, изготовление которого было выполнено в домашних условиях, может загнуть профиль не менее эффективно, чем трубогиб электрический роликовый профилегиб промышленного производства.

Станок для высокоточной гибки профиля

Что почем — цена станка для гибки профильной трубы

Стоимость станка зависит от следующих факторов:

  • Степени механизации аппарата – ручной станок стоит дешевле трубогиба, оснащенного гидравлическим и электрическим приводом.
  • Производительности аппарата – станок для «разовой» гибки обойдется дешевле устройства, деформирующего несколько труб за один проход.
  • Степени мобильности аппарата – небольшие трубогибы, рассчитанные на применение «в поле» стоят дешевле стационарных станков, используемых в цехах металлоконструкций.
  • Степени автоматизации аппарата – управляемый автоматикой гибочный станок для профильной трубы стоит дороже устройства, ориентированного на исключительно ручное управление и не оснащенного блоками контроля процесса гибки.

Кроме того, стоимость аппарата для гибки зависит от ценовой политики производителя. То есть, «заводской» профильный трубогиб обойдется дороже самодельного варианта.

В итоге, самый дорогой трубогиб – это полностью механизированное, «заводское» устройство, управляемое автоматикой и сгибающее несколько труб за один проход. Стоимость такого оборудования исчисляется тысячами долларов. Соответственно, самый дешевый вариант – это самодельный, ручной трубогиб, рассчитанный на работу и «в поле», и в цеху.

Поэтому далее по тексту мы рассмотрим варианты конструкции самодельных трубогибов.

Станок для гибки профильной трубы своими руками

Конструкция самодельного трубогиба состоит из следующих узлов:

  • Станины – прямоугольной конструкции, на которой базируются все прочие детали.
  • Транспортера – пары вальцов, закрепленных на станине.
  • Кронштейна с направляющими для верхнего вальца.
  • Верхнего вальца, закрепленного в П-образном кожухе.
  • Струбцины, ввинчиваемой в кронштейн и давящей на кожух верхнего вальца.

Схема сборки самодельного трубогиба предполагает выполнение следующих операций:

Этап сборки станины. Эта часть станка собирается из четырех швеллеров или множества отрезков профильных труб, из которых собирают прямоугольный параллелепипед высотой 10-15 сантиметров. Монтаж элементов металлоконструкции осуществляется на сварку.

Читайте также:  Изготовление самодельного трубогиба для профильных труб

Этап сборки транспортера. Эту часть станка собирают из двух заранее заготовленных вальцов (роликов), монтируемых в плоские кронштейны, наваренные по бокам станины. Валы роликов вставляют в отверстия, просверленные в кронштейнах, а в качестве крепежа используется винт или болт. Далее, с одного края валов наваривают звездочки цепной передачи, а между валами монтируют систему натяжения цепи – плоский кронштейн, в пазу которого крепится (на гайки) вал с небольшой звездочкой. Перемещая натяжную звездочку вверх и вниз можно ослаблять и натягивать цепь. В конце, к одной из больших звездочек крепят рукоять – маховик.

Этап сборки генератора прижимного усилия (струбцины). Эту часть станка собирают из двух узлов – кронштейна струбцины – П-образной металлоконструкции, боковые стороны которой (с внутренней стороны) снабжены пазами. В эти пазы вставляют второй кронштейн (то же П-образный), в боковые стороны которого вставляют вал для прижимающего ролика.

Сборку струбцины выполняют на сварку, действуя следующим образом:

  • Вначале на станину крепят «ножки» большого П-образного кронштейна, состоящие из четырех профильных труб размером 40х20 миллиметров. Трубы наваривают по обе стороны станины, парами, оставляя между ними зазор в 42-43 миллиметра.
  • Далее собирается малый П-образный кронштейн, свариваемый из 40-миллиметрового профиля. В «ножках» кронштейна высверливают отверстия под вал ролика. Причем высота ножек должна быть больше диаметра ролика на 2-3 сантиметра.
  • Собранный кронштейн с прижимным валиком вставляют в зазор между парами «ножек» большого кронштейна и проверяют свободу перемещения этой «платформы», двигая малый кронштейн вверх и вниз.
  • После этого монтируют верхнюю часть большого П-образного кронштейна, в центре которой вырезают отверстие под гайку.
  • В это отверстие вваривают гайку, в которую вкручивают шпильку. Шпилька вкручивается в гайку до контакта нижнего торца с малым П-образным кронштейном.

Продолжив давление на кронштейн с верхним роликом можно сгенерировать прижимное усилие на поверхности трубы, расположенной поверх транспортных вальцов. Вращение шпильки осуществляется особым маховиком.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях

Каркасные конструкции, ограждения и другие сооружения из труб надежны и практичны. При этом профильные трубы не только более эстетичны, но и обладают большей жесткостью. Как согнуть профильную трубу без образования складок и снижения прочности – не самый простой вопрос, однако и эту задачу можно решить в бытовых условиях.

Ручная гибка профильных труб

Профессиональный гидравлический трубогиб – достаточно дорогое оборудование, которое не окупится при разовой или периодической эксплуатации Его приобретение экономически нецелесообразно, поэтому следует решить, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без применения дорогостоящей техники.

Для того, чтобы деформировать прочный прокат требуется приложить значительные усилия, но можно упростить задачу, используя несложные приспособления.

Использование пружины

Для реализации такого способа гибки профильных труб навивают пружину с квадратными звеньями. Каждая сторона звена такой пружины должна быть на несколько миллиметров меньше соответствующей стороны сечения профильной трубы.

Готовую пружину помещают внутрь трубы и постепенно нагревают паяльной лампой место будущего сгиба. Для точного соблюдения радиуса лучше использовать болванку или шаблон, к которому прикладывают заготовку.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях

Следует также позаботиться о собственной безопасности, работая в перчатках и используя клещи. Чтобы удерживать нагретую трубу.

Простейшие приспособления

Самый простой домашний способ гибки труб предполагает соединение в одной конструкции лекала будущего готового изделия и упора для удобства выполнения работ. Оба этих элемента фиксируются на единой основе, образуя своеобразный рабочий стенд. Изготавливая такой простой, но функциональный самодельный трубогиб, следует принимать во внимание:

  • Элементы стенда могут изготавливаться из твердых пород дерева или из металла. Дерево проще в обработке, но металл долговечнее и подходит для работы даже со стальными трубами.
  • Если шаблон изготавливается из дерева, его рабочий торец (поверхность, на которую «ложится» сгибаемая труба) выполняется с уклоном, чтобы избежать соскальзывания изделия. При использовании металлического шаблона необходимо укомплектовать стенд фиксаторами.
  • Для возможности изготавливать изделия с разными радиусами кривизны можно сделать шаблон съемным и заменять его на другой при необходимости.
  • Универсальный самодельный трубогиб можно сделать, используя съемные металлические крючки-фиксаторы.
  • Расширить возможности простейшего приспособления возможно, если применять лебедку.

Перечисленные выше рекомендации помогут решить, как сделать трубогиб просто и достаточно быстро, не обременяя в то же время бюджет непредвиденными расходами.

Существуют несложные способы упростить работу:

  • Увеличить прикладываемое усилие легко с помощью рычага, просто вставив в конец трубы металлический стержень.
  • Использовать гидростатические силы, для чего сгибаемую трубу заполняют водой и закрывают заглушками. Сгибать такую трубу следует с центра.

Виды верхнего ролика профилегиба

подвижный только верхний ролик. Чаще всего применяется при создании спиралей;

передвигающимися являются нижние боковые ролики. Основная цель- изгибание профилей больших размеров; все ролики могут двигаться. Такой род станков очень сложен по структуре. Он обладает всеми плюсами вышеназванных и является универсальным инструментом;

Все зависит от фантазии специалиста, создающего аппарат. Такие устройства можно сделать самостоятельно или же купить в магазине.

Можно классифицировать ручные профилегибы и по другому критерию:

Виды верхнего ролика профилегиба

Методика первого варианта заключается в том, что по заготовке двигаются ролики, которые выдавливают ее нужным способом. Обрабатываемые профиль или труба выгибаются вокруг неподвижной оправы. Угол чаще всего составляет не более 180 градусов.

Суть второго заключается в том, что они изгибают трубу специальным устройством в определенном месте. Оправа в этом случае движется к заготовке. Шанс появления складок и ненужных выгибаний стремится к нулю. Пользоваться таким устройством можно даже одной рукой.

Читайте также:  11 лучших газовых плит с газовой духовкой

Третий вариант — гидравлической профилегиб. Применяется для изгибания очень толстостенных материалов. При работе на помощь приходят гидравлические поршни, создающие давление на заготовку в несколько десятков тонн. Угол при такой обработке составляет около 180 градусов.

Где используются ручные профилегибы?

Если ответить коротко на такой вопрос, то — в большом количестве сфер. Если перечислить, то это строительство, спорт, нефтехимическая промышленность, мебельное производство, создание электрических аппаратов, автомобилестроение. На производстве чаще всего используются огромные автоматические станки, но не обходится и без ручных, которые являются уникальными и незаменимыми помощниками.

При использовании профилегибов можно сделать замечательные конструкции. Это могут быть и каркасы парников, и навесы для автомобилей, домой и беседок. Сфера применения просто огромна и ограничивается только лишь фантазией. Если, к примеру, необходимо создать какую-либо деталь, содержащую выгнутости, профилегиб станет незаменимым инструментом.

Нюансы

Стоит сказать и о том, что при использовании ручных аппаратов будут наблюдаться недостатки. В первую очередь — это радиус выгибания. Его при неавтоматическом аппарате проконтролировать практически невозможно. Отметить нужно и тот факт, что требуется применение огромного количества усилий, если гидравлического ручного профилегиба под рукой нет. Очень часто умельцы создают подобного рода устройства своими руками. Они имеют различную структуру, но принцип работы приблизительно одинаков. Отличие заключается чаще всего в прикладываемых усилиях. Стараются снизить прикладываемую силу любыми способами: меняется размер роликов, ручка перемещается в разные позиции, меняется положение оправы.

Виды верхнего ролика профилегиба

Если сравнивать автоматические и ручные профилегибы, то сложно будет сказать, какой из них лучше. У каждого имеются свои преимущества и недостатки.

Устройства, использующиеся на производстве, чаще всего имеют огромные размеры и стоят довольно-таки много. Ручные приборы могут поместиться, например, в багажнике автомобиля и им легко пользоваться в гараже или любых других маленьких помещениях. Цена таких устройств может варьироваться от нуля и до нескольких тысяч. Все зависит от того, где приобретать или же из какого материала делать самостоятельно. Благо, в интернете можно найти огромное количество пособий и наглядных видео-инструкций на эту тематику. Можно найти даже чертежи с подробным разъяснением. В итоге все получается уже готовым для создания самого профилегиба, за исключением, конечно, материала.

Самые простые конструкции, благодаря своей бесхитростности и дешевизне их изготовления в короткие сроки позволяют мгновенно приступить к гибке.

Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

За один раз получить требуемый радиус изгиба у вас вряд ли получится — слишком большое усилие требуется для этого. Вручную его создать нереально. Получают требуемый изгиб за несколько проходов:

Сначала выставляют ролики так, чтобы получить небольшой изгиб, прокатывают трубу в одну сторону, затем вынимают из валков, разворачивают и вставляют другой стороной. Разворачивать необходимо, чтобы получить ровно изогнутую трубу. С тем же положении роликов протягивают ее несколько раз, до тех пор, пока кривизна уже не добавляется. Если требуемый радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и снова повторяют действия.

Прокатный трубогиб с электроприводом

Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

Изменение радиуса изгиба получается постепенно, иначе на самодельном трубогибе дугу из профильной трубы не сделаешь. Что делать, если надо повторить один и тот же изгиб? Сделать градуировку — отметить на какую высоту перемещался ролик, сколько раз прокатывали в каждом положении. При повторении отличия если и будут, то незначительные.

Сложность гибки заключается в том, что нет никакой шкалы и трудно без опыта получить задуманный радиус изгиба. Рано или поздно вы его получите, но испортить при этом можно много материала.

Виды трубогибов

В зависимости от конструкции, типа привода, стоимости, все трубогибы подразделяются на следующие виды:

  • Угловой трубогибочный станок – наиболее распространенный и простой вид данного инструмента. Используется при гибке труб и профилей различного сечения и диаметров.
  • Ручной – переносной компактный инструмент. Применяется ручной трубогиб для профильной трубы небольшого сечения.
  • Гидравлический – используется для профильной и круглой трубы различных диаметров. Благодаря плавному процессу гибки, такое оборудование позволяет получать изделия самого высокого качества.
  • Электрический – достаточно громоздкое, сложное и дорогостоящее оборудование. Предназначено для выполнения высокоточных работ. Применяется в производственных целях.

Важно! Для изготовления арок лучше изготовить ручной трубогиб своими руками, или приобрести наиболее простую его заводскую модель.

Нецелесообразно для таких нужд покупать дорогие профессиональные модели электрических и гидравлических трубогибов.

Конструкция профилегибочного станка

Самодельные гибочные станки могут изготавливаться только при применении чертежей. Подходящий чертеж профилегиба можно скачать в интернете. Рассмотрим устройство, которое предназначено для гибки заготовки прямоугольного или квадратного сечения.

Схема профилегиба своими руками имеет следующие особенности:

  1. Основным элементом конструкции можно назвать три ролика, размеры которых могут быть самыми различными. Расстояние между валами может быть самым различным, так как они применяются в качестве опоры. Третий валик применяется для передачи давления и формирования загиба.
  2. Третий валик имеет определенную свободу хода, который ограничивается специальными направляющими.
  3. Усилие передается через редуктор. За счет этого механизма небольшое усилие может применяться для гибки заготовок из различных металлов с разным показателем площади сечения.
Конструкция профилегибочного станка

Конструкция профилегиба

Часть нагрузки через опоры передается на основание конструкции. Этот момент определяет то, что при изготовлении основания применяются самые прочные материалы.