Как сделать измельчитель веток своими руками

Каждый садовод, выполняя осеннюю или весеннюю обрезку деревьев, задается вопросом складирования или утилизации веток. Даже при работе с маленьким садом их накапливается более чем достаточно. Конечно, обрезанные ветки можно сжечь, но, во-первых, пока они еще сырые и это проблематично, во-вторых, наносится вред экологии. Для решения этой проблемы можно сделать измельчитель веток своими руками.

Принцип работы траворезки

Конструкция измельчителя травы и веток довольно простая. Сюда входит несколько базовых элементов:

  • рабочий вал, оборудованный ножами;
  • защитный кожух;
  • двигатель;
  • шкив с ремнём;
  • приёмный короб;
  • электрический кабель;
  • металлическая рама.

Чтобы было удобно перемещать устройство по участку, его ставят на специальную двухколёсную базу. Принцип работы агрегата совершенно простой. Так, вал благодаря мотору и ремням либо цепям начинает вращаться. В этот момент в короб поступают ветки с травой, которые измельчаются острыми ножами. В целом это напоминает работу обычной мясорубки.

Подобные траворезки часто используются дачниками. Помимо этого, в продаже представлены промышленные агрегаты, которые справятся с очень толстыми ветками. Естественно, такие устройства отличаются сложной конструкцией и повышенной производительностью.

Элементы конструкции электрических садовых измельчителей

Если вы хотите сделать траворезку своими руками, то обязательно разберитесь с важными элементами конструкции.

В устройствах, которые способны перерабатывать ветки, траву и солому, устанавливают бензиновые либо электрические двигатели. Первая разновидность обеспечит эффективное измельчение крупных элементов.

Более того, такая траворезка получается действительно мобильной, что очень важно, когда сад большой площади. Электрические модели довольно компактные. Также они проще в использовании. Однако подобное оборудование на практике оказывается менее мощным. Его не удастся перемещать по всему участку, что считается важным недостатком.

При выборе двигателя для траворезки важно обращать внимание на мощность.

  • Устройства, рассчитанные максимум на 1,5 кВт, легко перемалывают ветки толщиной до 2 см. С серьёзными задачами они не справятся.
  • Двигатели мощностью в 3–4 кВт измельчат ветви диаметром максимум в 4 см.
  • Агрегаты на 6 кВт и более подойдут для больших хозяйств, ведь для них даже очень толстый хворост не является проблемой.

Поскольку измельчители, сделанные своими руками, обычно используются для различного рода работ, стоит выбрать мощность на уровне 3–5 кВт. Если же говорить о бензиновом двигателе, то в этом случае такой показатель должен составлять не менее 5 записиБензопила или электропила — что выбрать для сада?4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйкиСекреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле

Выбор ножей

Важным элементом любого измельчителя являются ножи. Именно они влияют на качество переработки соломы и веток. Одни ножи выдают хворост длиной в 2–10 см, а другие благодаря особой конструкции создают мелкую стружку.

В некоторых моделях предусмотрен только один диск с зафиксированными ножами, который установлен на валу. Подобные агрегаты смогут перемалывать только очень тонкие ветви, выдавая труху.

В заводских моделях измельчителей предусмотрено три разновидности ножей:

  1. Дисковое устройство позволяет измельчать только траву и тоненькие веточки.
  2. Фрезерная конструкция справится с хворостом толщиной до 8 см, причём сырье должно быть сухим, иначе механизм застопорится.
  3. Универсальная фрезерно-турбинная разновидность считается наиболее предпочтительной, ведь она может перерабатывать даже толстые влажные ветви.

Если вы хотите сделать конструкцию своими руками, то отдайте предпочтение дисковым пилам, ножово-дисковой или двухваловой системе.

Выбор садового измельчителя

Основными техническими параметрами измельчителя являются тип двигателя и его мощность, вид ножевого механизма и возможность переработки разных видов мусора. Немаловажные показатели данного агрегата – вес, размер воронки для загрузки и выгрузки мусора, наличие реверса и система защиты.

Тип двигателя

Выбор садового измельчителя

Садовые измельчители с электроприводом имеют мощность от 1,6 до 6 кВт. В обслуживании такие механизмы просты, а в работе надежны. Главные недостатки — низкая мобильность (в пределах длины электрошнура) и чувствительность к скачкам сетевого напряжения.

Садовые измельчители с приводом от двух или четырехтактного бензинового двигателя имеют мощность до 8 кВт и способны переработать практически любой садовый мусор. Они надежны в работе и мобильны.

К числу недостатков можно отнести высокую шумность. Кроме этого, бензиновый мотор требует более тщательного ухода, чем электрический (заправка качественным топливом и маслом, замена воздушного фильтра и свечей).

Выбор садового измельчителя

Определившись с типом двигателя нужно правильно подобрать измельчитель травы и веток по виду ножевого механизма.

Измельчители со стальными дисковыми ножами лучше использовать для переработки сырых стеблей, коры, бумаги, листьев, травы и тонких свежих веток. С сухими ветками дисковый измельчитель тоже справится, но ножи от такой работы у него затупятся намного быстрее.

Фрезерные измельчители оснащаются цельнолитым шестеренчатым ножом, который надежнее и долговечнее дискового. Такие устройства часто оснащаются механизмом втягивания веток. Он избавляет владельца от необходимости стоять рядом и продвигать руками ветки в воронку.

Выбор садового измельчителя

Некоторые модели фрезерных измельчителей имеют функцию реверса (защиту от заклинивания ножей) и регулировку степени измельчения мусора.

Читайте также:  Как пользоваться мебельным степлером: устройство, работа, советы

Важным нюансом эксплуатации фрезерного измельчителя является преимущественное использование сухих веток. При работе на сыром садовом мусоре у него быстро забивается фреза и механизм стопорится, требуя очистки.

Садовые измельчители с фрезерно-турбинными ножами одинаково хорошо дробят сухие ветки и качественно режут мягкую траву и листья.

Выбор садового измельчителя

Решая для себя, какой измельчитель лучше, помните, что для переработки травы, сорняком, ботвы и листвы лучше купить дисковый или фрезерно-турбинный агрегат. С большим объемом сухих веток быстро и качественно справится фрезерный механизм. Классификация садовых измельчителей по мощности

В зависимости от мощности мотора все измельчители условно делятся на три группы: любительские (маломощные), полупрофессиональные (средней мощности) и профессиональные.

Выбор садового измельчителя

Любительский садовый измельчитель оснащается электродвигателем, мощностью до 2,5 кВт и дисковым ножом. Он весит от 12 до 20 кг и способен перерабатывать ветки толщиной до 4 см. Такой механизм оптимален для работы в небольшой садовой посадке.

Полупрофессиональные садовые измельчители – установки с электрическим или бензиновым приводом мощностью до 4 кВт. У них более высокая производительность, а максимальный диаметр измельчаемых веток составляет 5-6 см. Они уверенно справляются с переработкой мусора в садах средней площади (15-40 соток).

Профессиональные измельчители оснащаются моторами от 5 до 14 кВт. Это довольно тяжелые и габаритные машины, приводимые в движение от сети трехфазного тока или бензинового мотора.

Выбор садового измельчителя

Для повышения производительности их оборудуют мощными фрезерными ножами, механизмами втягивания и широкими питающими воронками. Толщина перерабатываемых веток у них достигает 10-12 см. Используют такие механизмы для работы в садах большой площади.

Как работает измельчитель

У любого устройства для измельчения растительного сырья (шредера) имеются:

  • активный нож, конструктивно могут быть разные исполнения: пила, молотковая дробилка, устройство для смятия и другие;
  • корпус, в котором происходит процесс разрушения волокнистой структуры и листовой массы;
  • приводной вал получает крутящий момент от электродвигателя или бензинового агрегата, вращение передается через соосную муфту или посредством клинового ремня;
  • двигатель, работающий от электричества или при сжигании жидкого топлива;
  • приемный бункер используется для загрузки отходов на переработку;
  • контейнер сбора измельченной массы концертирует продукты измельчения.
Как работает измельчитель

Чем выше мощность, передаваемая на исполнительный механизм, тем более крупные растительные остатки могут быть переработаны. Многое зависит от типа ножей измельчителя.

Способы дробления

Молотковые шредеры

Большинство производителей останавливают свой выбор на молотковых дробилках. В них:

Как работает измельчитель
  • имеется ротор, вращающийся на валу;
  • на роторе крепят оси, расположенные на равном удалении от центра;
  • на осях находятся эксцентриковые молотки. Они могут свободно вращаться на осях;
  • ротор устанавливают внутри цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность имеет рифление;
  • на валу имеется нож первичного расщепления. Напротив него имеется отверстие для подачи материала на переработку;
  • для выгрузки дробленки в нижней части имеется выгрузное отверстие. Его в процессе работы периодически закрывают сдвижной заслонкой. Дополнительно тут установлена сетка. Размер ячейки позволяет регулировать величину фрагментов дробления (в комплекте используются несколько разных сеток, у них разные ячейки);
  • корпус устанавливается на сварную опору, приподнимающую измельчитель над землей. Такое исполнение позволяет устанавливать снизу контейнер для сбора измельченной массы.

Ножевой измельчитель

Конструктивно ножевые измельчители изготавливаются нескольких типов:

  • дисковые. На диске устанавливают одно или несколько лезвий;
  • пластинчатые устроены проще всех. Имеется одна пластина с двумя острыми кромками. Она вращается относительно центральной части. Резание происходит при подаче материала на дробление;
  • цилиндрические конструктивно имеют несколько исполнений. Как вариант встречаются и конические ножевые установки. Сменные ножи после затупления можно затачивать.
Как работает измельчитель

Чтобы нож работал эффективнее, устанавливают противорежущие пластины. Излом или резание происходят между режущими кромками активного (вращающегося) и неподвижного лезвий. Уменьшения зазора улучшает условия резания.

В качестве дополнительной опции, снижающей усилия при измельчении, является использование лезвий с криволинейными кромками. Тогда происходит сложный процесс внедрения острого клина в массу, сопровождаемого линейным перемещением вдоль линии резания. Конечно, конструкция усложняется, но производительность возрастает. Требуется меньший крутящий момент на приводном валу.

Ножевой измельчитель можно изготовить самостоятельно. Для изготовления клинка подойдет отработавшая свой срок рессора или полотно от механической пилы. Остается только приспособить ножи на устройстве.

В прилагаемом ролике показана работа цилиндрического устройства.

Как работает измельчитель

Еще один вариант показан в видео. Эта конструкция способна дробить довольно крупные отходы древесины.

Фрезерный измельчитель

Конструктивно фреза напоминает цилиндрический нож. Отличие в том, что тело инструмента не полое, а цельное. Те же съемные ножи, которые можно переточить, вернув им остроту, потерянную в результате эксплуатации.

Подобные инструменты способны раздробить даже твердые виды древесины, которые могут встретиться в саду (яблоня, береза и другие). Если изготавливать фрезу с большим количеством зубьев, то можно перерабатывать даже бревна. Подобные установки эффективно применяются на деревоперерабатывающих предприятиях, выпускающих МДФ и ДСП.

Как работает измельчитель

Видео иллюстрирует работу фрезерного измельчителя.

Пильный измельчитель

В основе конструкции применены отслужившие свой срок дисковые пилы. Их собирают в единый блок. Ширина блока может быть довольно большой, что позволит перерабатывать толстые сучья и даже стволы деревьев.

При необходимости пилы подлежат заточке. Некоторые образцы предусматривают установку сменных накладок на зубья из твердых сплавов (ВК8, ВК10 или Т15К6). При износе ставят новые пластины и восстанавливают работоспособность устройства.

Как работает измельчитель

В прилагаемом видео показан процесс измельчения крупных остатков древесины подобным рабочим органом.

Читайте также:  12 лучших сварочных аппаратов

Шнековый шредер

Еще один довольно интересный образец дробилки. В нем используется шнек, имеющий острую заточку. Между ним и ответной поверхностью создается минимальный зазор.

При поступлении растительного материала на режущую кромку происходит затягивание массы. Попав между лезвием от ответной частью части веток, разделяются на отдельные элементы. При вращении шнека они проталкиваются вниз. Попадают в накопительный бункер.

Изготовление дискового измельчителя

Сделать такой агрегат несложно. Чтобы сделать самодельный дисковый измельчитель веток понадобится следующий набор материалов:

  • Листовой металлопрокат толщиной 4 мм для изготовления бункера и защитного кожуха.
  • Крепежные метизы.
  • Полоса толщиной из крепкой, закаленной стали на изготовление ножей. Можно использовать рессору из грузового автомобиля.
  • Металлопрокат для изготовления рамы. Идеально подойдет профильная или круглая труба, также можно подобрать готовый остов.
  • Маховик или материал для его изготовления.
  • Вал диаметром 20 мм. Можно приобрести готовый или заказать токарю.
  • Два 307 подшипника.
  • Обоймы подшипников, которые в последующем будут приварены к раме.

Для проведения работ также понадобится болгарка, дрель, сварочный аппарат и расходники к ним. В маховике делается отверстия под вал. Если нет готового маховика, его следует изготовить из стального листа толщиной около 15 мм.

В домашних условиях выполнить такую работу невозможно, понадобится помощь токаря-фрезеровщика. Из рессоры или полосы вырезаются ножи и прикрепляются к маховику с углом наклона в 30 градусов. Затем изготавливается рама и загрузочный бункер. Собирается воедино конструкция из ножей, маховика, вала, подшипников, их обойм и рамы.

Устанавливается защитный кожух и загрузочный бункер. Финальный аккорд — установка двигателя и соединение его с рабочим органом посредством ременной или прямой передачи. В случае выбора ременной передачи необходимо предусмотреть механизм регулировки натяжения ремня. После покраски работы по изготовлению самодельного измельчителя веток дискового типа можно считать законченными.

Вывод

При сборке садового измельчителя своими руками отталкиваться нужно от того, какие ветки вы планируете резать на нем. Дисковые варианты подходят для мелких и средних веток, а для серьезных объемов лучше двухвальная конструкция. Если остались вопросы пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Самодельный шредер — хорошее подспорье в хозяйстве.

3 октября 2017г.

Вывод

Инструменты и материалыЕсли вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа — отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке — горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Дробилка для веток из подручных средств

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.

Для изготовления шредера рекомендуется использовать болгарку мощностью 3 кВт и более

Из дрели

Дробилка для веток из подручных средств

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

Необходимые материалы

Идеальным вариантом для экономии средств при выборе и подготовке всех комплектующих — отыскать их и снять со старой техники. В дачном хозяйстве их найти не так уже и сложно.

Читайте также:  Заточной станок для ножей: на чём остановить свой выбор

Для того чтобы собрать раму конструкции, нужно подготовить такие элементы:

  • Угольник шириной от 4 до 6 сантиметров.
  • Два угольника по 3−4 сантиметра в ширину.
  • Швеллер от № 4 до № 10.
  • Круглые трубы диаметром 4 сантиметра.

Крепление двигателя осуществляется на листе из металла толщиной в 1 сантиметр, а его размеры должны быть больше самого двигателя на 3−5 сантиметров с каждой стороны.

Для натяжки ремня можно применять два варианта:

  • Отверстия, проделанные в листе, на котором будет крепиться мотор, делают продолговатыми. За счёт этого двигатель можно будет отодвигать в сторону и менять его положение.
  • Эта же плита монтируется таким образом, что её один конец находится на шарнире, и ремень будет натягиваться за счёт веса самого двигателя. С другой стороны плита крепиться на двух шпильках и затягивается болтами.

Чтобы изготовить простую конструкцию, нужно приобрести 20−30 дисковых пил, которые имеют наконечники из твёрдых сортов металла. Также к пилам нужно подготовить шайбы диаметром 2 сантиметра. Таким образом, можно получить рабочий режущий механизм длиной в 8 сантиметров, и при желании его можно изменять, снимая или добавляя количество пил.

Необходимые материалы

Важно знать, что крепить пилы вплотную друг к другу категорически нельзя. Это обосновывается тем, что толщина зубьев диска немного больше, чем его основание, поэтому компенсировать расстояние между пилами нужно как раз с помощью шайб.

Вал, на который будут крепиться пилы и который приводится в действие с помощью ремней, нужно выточить из стального стержня. Но преждевременно требуется приобрести или найти два подшипника, под диаметр которых и будет протачиваться вал. Для подшипников следует сделать корпуса. Если нет желания самостоятельно это делать, то готовые конструкции можно найти на рынке или на специализированных сайтах.

Для установки пил на валу нужно прорезать резьбу. В качестве маховика можно использовать стальной диск толщиной 1 сантиметр. Как альтернативный вариант можно использовать готовый маховик от сельскохозяйственной техники или обычного автомобиля ВАЗ. Также нужно подготовить опорную плиту для веток толщиной в 1 сантиметр. Её можно вырезать из стальной пластины.

Когда выбранная конструкция выглядит как рубящие ножи, то за основу можно взять чертёж обычного фуганка. В нём только нужно будет изменить диаметры осей для уже подобранных подшипников. Ширину режущего механизма лучше уменьшить до 10 сантиметров, потому что большего размера и не понадобится. Ножи для такой щепорезки обычно делают из рессор от грузового автомобиля, предварительно их натачивая.

Также для этой конструкции дополнительно нужно будет подготовить следующие комплектующие:

  • Круг из стали толщиной 2 сантиметра и диаметром 5 сантиметров. Размеры могут отличаться в зависимости от мощности самого мотора.
  • Лист металла толщиной минимум 4 миллиметра. Из него изготавливается контрнож для веток.
  • Для бункера металлический лист толщиной в 2 миллиметра.
  • Набор болтов и гаек для крепления.

Для чего нужен агрегат

Весь комплекс работы с древесиной — заготовка, изготовление пиломатериалов и производство готовых изделий, сопряжен со значительными отходами сырья. Увеличить рентабельность производства за счет переработки не кондиции позволяет измельчитель древесных отходов выполненный своими руками. В результате измельчения, получается щепа, которая востребована в производстве целлюлозы, ДВП, топливных пеллет и гранул.

Вне промышленных масштабов этот агрегат тоже пользуется популярностью. Для дачников и владельцев загородных участков древесная дробилка, которая сделана своими руками – наиболее удобный способ утилизировать ветки кустарников и деревьев, которые захламляют участок после обрезки, а также остатки строительных материалов и мусор органического происхождения.

Веткоизмельчитель для мотоблока

Автомеханик, специализируется на С/Х технике

Веткоизмельчитель для мотоблока

Измельчитель для мотоблока является неотъемлемой частью садовой техники. Другими словами, его называют дровокол. Он представляет собой функциональную насадку для измельчения веток и остального садового мусора. В результате можно получить не только измельчённые ветки, но и хорошее удобрение для почвы в огороде. Перед покупкой такого приспособления для мотоблока необходимо изучить критерии выбора и характеристики оборудования.

Преимущества и недостатки самодельного устройства

Достоинств у садового измельчителя, сделанного своими руками, немало:

  • низкая стоимость по сравнению с оборудованием заводского производства;
  • возможность создания конструкции под конкретные цели. Например, часто переработанные ветки используются как топливо, что требует особой настройки агрегата для получения обрезков увеличенного размера;
  • в самодельной конструкции можно использовать детали, которые без труда найдутся в любом гараже или мастерской;
  • сделанный своими руками шредер можно использовать не только для дробления веток, но и для измельчения травы, овощей и фруктов — в качестве корма для домашних животных или в целях утилизации;
  • при самостоятельном изготовлении оборудования появляется возможность задействовать свой ум и эрудицию, применить собственные навыки и умения. Успешно работающая конструкция послужит доказательством вашей состоятельности, как хозяина, повысит самооценку, поднимет авторитет у соседей и знакомых.

Что же касается недостатков, то их практически нет. Единственное, что хотелось бы отметить — оборудование этого типа относится к категории опасных, поэтому при изготовлении агрегата следует предусмотреть конструктивные элементы, обеспечивающие снижение рисков, а в процессе эксплуатации придерживаться правил обращения с подобными механизмами.