Как сделать резцы для токарного станка по дереву своими руками

В большинстве случаев для работы с деревом можно использовать свой личный ручной инструмент, который у каждого найдется в наличии: ножовки по дереву, рубанки, стамески, шлифовальные бруски.

Зачем нужна самодельная токарная установка?

Ни один мужчина не откажется от того, чтобы в его доме либо квартире имелся небольшой по размерам токарный станок. Ведь с его помощью можно выполнить множество операций, связанных с обработкой деталей из металла, начиная от накатки рифленой поверхности и расточки отверстий, и заканчивая нарезанием резьбы и приданием наружным поверхностям деталей заданных форм.

Конечно, можно попытаться приобрести заводской токарный агрегат. Но такая покупка не каждому по карману, да и поместить производственный станок в обычном жилище бывает практически нереально из-за того, что оборудование для токарной обработки металлов занимает много места. Отличной альтернативой приобретению громоздкого и неудобного заводского станка является изготовление своими руками простой и при этом функциональной токарной установки.

Зачем нужна самодельная токарная установка?

Самодельный токарный станок по металлу, собранный по всем правилам, будет иметь несложное управление, занимать минимум места, отличаться простотой работы. При этом на нем вы сможете без проблем обрабатывать различные металлические и стальные изделия небольших геометрических размеров, став настоящим домашним мастером.

Токарный станок своими руками (по дереву)

Когда хочется добавить в дом чего-то теплого и очень красивого сразу же вспоминается дерево. Но, когда приезжаешь в магазин или на рынок то глаза от цен на лоб лезут. Особенно если это какие-то точеные элементы декора. Из этой ситуации есть один прекрасный выход – сделать токарный станок своими руками (по дереву). На первый взгляд это кажется очень сложным, но полистав немного литературы и поискав в интернете можно с легкостью его собрать.

Основным элементом токарного станка по дереву будет трехфазный электрический двигатель, потому к вашему дому должен подходить трехфазный электрический кабель, иначе постоянно будет выбивать пробки. Частота оборотов – не более 1500 в минуту. Различные типы двигателей подключают по-разному: «звездой» или «треугольником».

Основной сложностью в этом деле будет подбор нужного конденсатора.

На вал двигателя надевается планшайба для крупных деталей и сменная для мелких. Второй конец заготовки закрепляется уголком. На планшайбе находятся специальные пики, на которые заготовка набивается молотком.

После всего заготовку центрируют и фиксируют контршайбами. Потом запускают двигатель и подставляют первый резец, который можно сделать с обычной стамески. Он начинает снимать первый слой толщиной 1-2 мм. После этого заготовка стает похожей на нужный предмет, но она все еще толще на 1 мм, в это время вступает следующий чистовой резец, который и придаст настоящую красоту вашему изделию.

Контроль каждой детали можно делать с помощью шаблона или же замерять микрометром. Различные вырезы и контуры делаются острым концом первого резца, а отшлифовку – чистовым резцом.

Можно также шлифовать деталь прямо на станке с помощью наждачной бумаги. А полируют ее с помощью древесной стружки, зажимая в руке и прислоняя к заготовке.

Еще несколько вариантов изготовления станков:

Видео токарный станок своими руками (по дереву)

Особенности конструкции

Задача сделать токарный станок не настолько сложная, как кажется на первый взгляд. Важные конструктивные элементы просто копируются с промышленных образцов. При этом схема самодельного токарного станка не требует реализации всех сборочных единиц, присутствующих в заводских моделях. Изготовить потребуется станину, суппорт и шпиндель. Другие узлы понадобятся только для решения специфических задач.

Особенности конструкции

Конструкция станины

Основу рабочей части большинства станков выполняет станина. Массивное основание предназначено для установки всех механизмов, а также выполняет функцию гашения вибраций, неизбежно возникающих при механической обработке. От правильного выбора станины будут зависеть очень многие характеристики готового изделия. Классические, литые из чугуна, конструкции, в самодельном станкостроении не используются по причине высокой сложности технологии. Практическое применение нашли станины монолитного или сварного типа. Монолитный вариант обеспечивает высокие характеристики по жесткости и гашению вибрации. Основной его недостаток – большой вес. В качестве такого основания отлично подойдет металлическая плита толщиной 10-20 мм. В зависимости от назначения станка возможно применение и других материалов. Монолитные основания доступно получить и с помощью других технологий, например, литьем из полимербетона.

Особенности конструкции

Станина для самодельного токарного станка

Особенности конструкции

Сварная станина выполняется в виде рамы прямоугольного сечения. Для ее изготовления, наиболее часто применяются разнообразные металлические профили. Сварная рама токарного станка отличается простотой изготовления и малой массой. Но кажущаяся простота такого решения оборачивается необходимостью дополнительной обработки посадочных мест под установку оборудования. Компромисс можно достичь, выбрав обычный швеллер. На горизонтальной грани швеллера устанавливаются необходимые элементы, боковые используются в качестве подставки и места крепления вспомогательных устройств.

Читайте также:  Как выбрать и какой лазерный дальномер лучше купить?

Станочный суппорт

Особенности конструкции

Чтобы изготовить самодельный суппорт токарного станка своими руками понадобятся направляющие, по которым будет выполняться продольное и поперечное перемещения. В промышленном оборудовании традиционно используются направляющие скольжения типа «ласточкин хвост». В домашних условиях качественно изготовить такой узел невозможно. Поэтому, при выборе, предпочтение отдается готовым цилиндрическим или профильным рельсам с линейными подшипниками. Наилучший вариант построения системы перемещений заключается в установке рельс с подшипниками качения. Они позволяют получить высокую точность, отсутствие люфтов, надежность и длительный срок службы. Не зря такие рельсы стали очень популярны у производителей станков во всем мире. Ведущим их недостатком считается только высокая стоимость.

Существует и дешевое решение. Оно подразумевает использование полированных валов от старых принтеров или иного оборудования.

Особенности конструкции

Суппорт

Особенности конструкции

Движение в продольном и поперечном направлениях, создается с использованием ходовых пар типа винт-гайка. В машиностроении применяются механизмы, построенные на основе резьбовых шпилек, трапецеидальных винтов или шарико-винтовых пар (ШВП). Выбор стандартных шпилек оправдан только для очень простых станков, так как не обеспечивает должной точности и долговечности. Трапецеидальный винт более надежен, устойчив к большим нагрузкам. Лучший, но дорогой, вариант подразумевает применение ШВП. Именно они устанавливаются в точном промышленном оборудовании. Крепление ходовых винтов требует применения подшипниковых блоков, обеспечивающих свободное вращательное движение и невозможность возвратно-поступательного. Такой блок можно сделать самостоятельно, но лучше использовать модели серийного изготовления.

Для соединения составных частей суппорта между собой подойдут стальные пластины толщиной 8-10 мм. Их достаточно обработать по размерам направляющих и просверлить требуемые отверстия.

Особенности конструкции

Сборка суппорта будет напоминать работу с детским конструктором, а результат окажется не хуже, чем у заводских моделей.

Шпиндель и коробка подач

Особенности конструкции

Шпиндельная бабка используется для крепления оси шпинделя, установки коробки скоростей и коробки переключения подач (КПП). Рабочая часть устройства любой коробки требует большого числа шестерен и трудно реализуется в домашних условиях. Простым решением проблемы шпинделя будет применение регулируемого привода на основе асинхронного двигателя с частотным инвертором. Такой комплект полностью заменяет классический редуктор.

Особенности конструкции

Шпиндель

Самодельная КПП для миниатюрного токарного станка вряд ли понадобится. Небольшие размеры обрабатываемых деталей не потребуют от токаря больших физических усилий, а мелкую резьбу гораздо продуктивнее нарезать леркой. Если все же требуется токарный самодельный аппарат с коробкой подач, то не обязательно искать набор шестерен. Автоматическую подачу можно выполнить на основе маломощных электродвигателей, что позволит в дальнейшем даже применить устройство ЧПУ.

Особенности конструкции

Оригинальная идея

Оригинальность идеи заключается в том, что наш самодельный токарный станок будет делаться на базе ранее описанного сверлильного станка (см. статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.»), а также на базе того же сверлильного можно создать еще два других станка, которые описаны в статьях:

Сверлильный Рейсмусовый Шлифовальный

В случае необходимости, имея под рукой все комплектующие, можно по мере надобности собирать или разобрать нужный в данный момент станок.

Как сделать токарный станок по металлу для дома?

Среди широкого ряда разнообразных станков, предназначенных для обработки металла, универсальный  мини — токарный станок по металлу для дома способен также обрабатывать дерево и пластик.

Этот универсальный настольный мини-инструмент, оснащенный ЧПУ можно с легкостью сделать своими руками.

Для чего нужен токарный станок по металлу?

Представленные российские, советские или китайские настольные мини-приспособления со встроенным ЧПУ способны обрабатывать такие запчасти и изделия как валы, втулки или диски.

Как китайский, так отечественный универсальный настольный инструмент с ЧПУ, времен СССР питается от сети в 220 вольт и может выполнять функцию дрели.

Для этого универсальный мини-инструмент использует специальные патроны. Оснастка агрегата для дома, времен СССР, снабженного ЧПУ позволяет:

  • обтачивать наружные цилиндрические поверхности;
  • изготавливать торцы и уступы;
  • прорезать канавки;
  • растачивать отверстия;
  • с помощью дрели сделать ряд отверстий;
  • нарезать резьбу.

Как китайский, так и простой настольный токарно-фрезерный станок по металлу для дома времен СССР может быть размещен в задней части гаража.

Главным движением приспособления с ЧПУ, питающегося от сети в 220 вольт, является движение шпинделя. При этом патроны изделия перемещаются вместе с суппортом. Универсальный автоматический микротокарный инструмент для дома оснащен закрепленными токарными резцами.

Настольный мини-агрегат с ЧПУ при обработке изделия концевыми инструментами может использовать бабки. Бабки мини-приспособления с ЧПУ создают движение подачи. Представленный универсальный микротокарный инструмент для гаража или дома может быть:

  • одношпиндельным;
  • многшпиндельным;
  • револьверным;
  • сверлильно-отрезным (выполняющим функцию дрели);
Как сделать токарный станок по металлу для дома?

Принцип работы и особенности конструкции

Оснастка мини-токарного станка с ЧПУ позволяет использовать его не только в качестве дрели но и изготавливать с его помощью запчасти из деревянных и металлических заготовок. Изготовить такой агрегат можно без особых сложностей своими руками.

Читайте также:  Шпаклевка гипсокартона под обои – залог успешного ремонта

Универсальный самодельный токарный станок по металлу с ЧПУ, питающийся от сети в 220 в состоит из рамы, передней и задней бабки, упоров для крепления резцов и электропривода. Рама изделия выполняет функцию опоры для всех частей устройства.

Кроме того, бабки должны быть надежно закреплены на раме. Оснастка мини-станка устроена так, что бабки служат основной базой для ведущего вращательного узла.

Устройство токарного станка по металлу таково, что предполагает размещение передаточного механизма на задней части рамы.

Таким образом, универсальный настольный мини-агрегат для дома или гаража устраивает надежную связь  между основным приводом и ведущим центром.

Все виды станков в качестве ведущего привода используют малогабаритный электромотор. Для прочной фиксации изготавливаемой запчасти устанавливается задняя бабка и патроны.

Патроны могут двигаться по направляющей с ориентировкой на размеры обрабатываемой запчасти. Если оснастка устройства позволяет, то в качестве электропривода можно использовать мотор от дрели.

Такой универсальный инструмент для дома позволяет своими руками сделать небольшие заготовки, но если планируется изготовить запчасти с более массивными габаритами, то лучше использовать мощный элетромотор с питанием от сети в 220 в.

Агрегат любой марки для передачи вращательного момента на заготовку использует ременную передачу.

Как изготовить резец своими руками для токарного станка по дереву

Многие мастера столярного дела отдают предпочтение самодельным токарным резцам по дереву. Поэтому зачастую делают инструменты самостоятельно, а не приобретают фабричные изделия. Конечно, инструмент изготовленный в заводских условиях отвечает всем нормам, поскольку при его изготовлении соблюдаются технические характеристики и требования по безопасности труда, однако при правильно подходе можно сделать резцы, которые ничем не будут уступать фирменным.

Основной сложностью начального этапа изготовления является правильный подбор заготовок.

Как изготовить резец своими руками для токарного станка по дереву

Кроме того, какой твердостью должна обладать режущая кромка важно учитывать и способ крепления инструмента в державку. Благодаря этому компоненту осуществляется фиксация инструмента. В связи с этим важно учитывать значение габаритных размеров.

Следующий момент  — это подбор заготовительных материалов. В идеальном варианте лучше всего применять заготовки из инструментальной стали, но недостатком для их обработки в домашних мастерских является твердость материала.  Из-за этого в основном применяется ряд подручных материалов, которые закаляются после предварительных видов обработки.

Как утверждают многие профессиональные домашние мастера, чтобы изготовить качественный резец своими руками подойдет использование следующих заготовок:

  • рашпилей или напильников. Зачастую обработка проводится с уже изношенными инструментами, утративших свое первоначальное состояние.  Важно перед этим проверить, чтобы на материале отсутствовали трещины и существенные сколы;
  • стальных арматурных прутков. Мастера рекомендуют использовать модели у которых квадратное сечение и исходные размеры, не сильно отличаются от заводских;
  • автомобильных рессор. Главной сложностью является первичная обработка, поскольку заготовке необходимо будет придать прямоугольную форму, используя автоген или сварочный аппарат.
Как изготовить резец своими руками для токарного станка по дереву

После того, как была обеспечена нужная форма будущему инструменту выполняют его первичную заточку. После заточки проводится закаливание режущей кромки. Чтобы провести данную операцию кромку резца необходимо разогреть до температуры накала (покраснения метала), после чего остудить в машинном масле, опусти туда резец.

Сформировать твердую поверхность можно посредством медленного типа закалки, т. е. вместо остуживания в машинном масле, поверхность инструмента должна остыть на открытом воздухе естественным путем.

В процессе самостоятельного изготовления режущих инструментов важно знать:

  • что при меньшем размере рабочей части, гораздо сложнее и проблематичнее удерживать его в процессе точения. Длиной размер должен обеспечиваться полноценным захватом кистью, плюс упоры на подлокотниках, плюс расстояния от подлокотников к заготовкам, плюс запасы на износы и затачивания. Поэтому первоначальной длиной рабочих частей должны быть размеры не менее 200 мм, но и размеры, превышающие 400 мм, вызывают неудобства от рабочего процесса. Оптимальной длиной считает показатель 200-300 мм;
  • чем более короткий размер хвостовика, тем вероятнее, что он может быть вырван из рукояти. На основе этого, при изготовлении режущего инструмента изготавливаемого из напильника или рашпиля, размер хвостовика удлиняется в минимум в 1,5 раза;
  • чем более тонкая и узкая рабочая часть инструмента, тем вероятнее его повреждение при обработке заготовки при обтачивании. Из-за этого на начальной стадии обтачивания, когда у заготовки отсутствует абсолютная цилиндрическая форма и возникает биение по поверхности лезвия, а также при большом диаметре, когда у силы резания большие значения, следует использовать резцы с достаточным значением толщины.
  • токарный резец по дереву должен быть оснащен рукояткой, которая не меньше 250 мм. Если ее размеры будут существенно меньшими, то при точении резец будет трудно удержать в руке, что повлечет за собой плохое качеств обработки.
Как изготовить резец своими руками для токарного станка по дереву

Чтобы предотвратить возможные опасные ситуации проверять качество работы с использованием самодельных инструментов нужно на мягкой породе дерева. После обтачивания незначительной части заготовки нужно проверить насколько сохранена изначальная геометрия резца.

Читайте также:  Пайка латуни в домашних условиях пошаговая инструкция

Особенности работы на самодельных токарных станках

Виды токарных работ по металлу

Для контроля и получения необходимого уровня точности применяют механические и электронные штангенциркули, нутрометры, другие специализированные средства измерения

Освоение обработки металла – тема для отдельной статьи. Чтобы получить необходимый результат, учитывают вязкость и хрупкость, иные характеристики металла и рабочих кромок. Технологию оптимизируют с учётом скорости вращения заготовки, температурного режима.

Для наружного и внутреннего обтачивания, подрезания, резьбы и других операций применяют разные виды резцов

Видео токарки по металлу (советы опытного мастера):

Виды станков по набору функций

По функциональности они делятся на следующие виды. К ним относятся:

Виды станков по набору функций
  • токарные;
  • фрезерные;
  • рейсмусовые;
  • распиловочные.
Виды станков по набору функций

Виды станков по набору функций

Виды станков по набору функций

Такие модели применяют для натуральной древесины. В конструкции механизма имеется регулятор мощности. Это позволяет контролировать количество оборотов в процессе работы.

Виды станков по набору функций

Виды станков по набору функций

Фрезерные станки имеют некоторое сходство с токарными моделями. Они помогают создать красивые детали. Как правило, они оснащены программным обеспечением, которое позволяет сократить количество погрешностей в ходе рабочего процесса. Чаще всего это оборудование имеет небольшой размер, что позволяет размещать его на токарном верстаке.

Виды станков по набору функций

Виды станков по набору функций

В комплектации имеется несколько сменных насадок, которые позволяют делать различные виды текстуры. Например, для создания кромки и обработки края деталей используют рельефный элемент. Он равномерно наносит плавные линии на границы деревянного предмета.

Виды станков по набору функций

Виды станков по набору функций

Рейсмусовый станок предназначен для создания идеально ровной поверхности. Здесь присутствует вал, который представлен в виде режущего основания. Мощный двигатель помогает сократить время обработки деревянной детали.

Виды станков по набору функций

Виды станков по набору функций

Перед тем как приступить к процессу шлифования, дерево предварительно обрабатывают от сучков и коры. Помимо этого на таком оборудовании можно делать распилку дерева.

Виды станков по набору функций

Виды станков по набору функций

Распилочный станок по дереву используют для равномерного распила деревянного основания. Эта модель имеет большие габариты. Она позволяет разделить полотно на несколько одинаковых частей. Их применяют для обработки как натурального, так и синтетического массива.

Виды станков по набору функций

Виды станков по набору функций

Здесь прилагается несколько распиловочных дисков, которые обеспечивают равномерное разделение деревянных волокон в зависимости от толщины основания. Режущее основание представлено в виде большого диска с многогранными концами.

Виды станков по набору функций

Виды станков по набору функций

Регулировать размер каждой детали можно путем перемещения пилы при помощи специального рычага. Помимо этого, эта деталь помогает контролировать глубину в процессе распила деревянных элементов.

Виды станков по набору функций

Правила ухода и эксплуатации

Чтобы устройство служило как можно дольше, необходимо обеспечить ему качественный уход. Для этого нужно делать следующее:

  • вовремя удалять отходы, которые попадают на устройство во время эксплуатации;
  • держать станок в сухом месте, поскольку деревянные элементы могут пострадать от влаги, а металлические — покрыться ржавчиной;
  • своевременно менять детали при их выходе из строя — это нужно делать до начала очередных работ.

Сделать токарный станок из дрели не составит особого труда. Чтобы получить качественную и надежную конструкцию, нужно продумать все ее составляющие и подготовить чертежи с указанием размеров.

Практические примеры самодельного токарного станка, с учетом рекомендаций, изложенных выше

Начнем с простейшего варианта, который изготавливается за один выходной день практически без финансовых затрат (дрель уже есть, ее стоимость не учитывается).

Набор заготовок на иллюстрации: собственно инструмент, несколько деревянных заготовок, крепежные элементы.

Практические примеры самодельного токарного станка, с учетом рекомендаций, изложенных выше

Самый ответственный момент – это соосность вала дрели с опорным наконечником импровизированной задней бабки. Поэтому измерения производим с точностью до миллиметра.

Поскольку станок будет не очень габаритным, располагаем его на станине из толстой фанеры. Держатель для шейки дрели также вырезаем из фанеры, причем зажимной хомут не обязателен. Достаточно будет фиксирующего винта. Размещаем узлы на станине:

Практические примеры самодельного токарного станка, с учетом рекомендаций, изложенных выше

Шпиндель не обязателен: тонкие заготовки можно зажимать в штатном патроне дрели, а для более объемных деталей изготавливается импровизированная план шайба.

На таком станке можно с легкостью обрабатывать деревянные болванки, а также заготовки из композитных материалов: текстолит, и пр.

Используя аналогичные материалы (лучше прочной многослойной фанеры только толстый текстолит), можно изготовить более сложный с точки зрения настроек станок.

Практические примеры самодельного токарного станка, с учетом рекомендаций, изложенных выше

Сама дрель закрепляется не только в районе шейки, но и поддерживается дополнительным кронштейном. Это позволит избежать вибраций, особенно при высокой нагрузке или несимметричной заготовке.

Совет: Учитывая невысокую жесткость самодельной конструкции, необходимо максимально подготовить болванку с точки зрения осевой симметрии.

Учитывая возможность точной подгонки узлов под конкретную дрель, можно выполнить крепление максимально щадящим для самого инструмента. Например, вентиляционные отверстия не должны быть закрытыми.

Практические примеры самодельного токарного станка, с учетом рекомендаций, изложенных выше

Упор для резцов (даже при условии, что они будут держаться в руках), выполняется подвижным. Причем как по горизонтали, так и по вертикали. В процессе обработки болванка становится тоньше, можно придвигать опорную поверхность к детали.

Задняя бабка по вертикали не регулируется, это логично. А по горизонтали выполняется грубая настройка (придвигается опора), и точная настройка с помощью винта.

Главный принцип любой подобной конструкции – вы не теряете безвозвратно сам электроинструмент. То есть, дрель можно в любой момент демонтировать и пользоваться ей по назначению.