Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Необходимость сгибания труб зачастую возникает в процессе возведения арочных поликарбонатовых теплиц, козырьков и навесов, а также во время установки отопительных систем, горячего и холодного водоснабжения. Фирмы, которые на коммерческом уровне осуществляют указанные виды стройработ, приобретают особые станки, произведенные на заводе. Они окупаются уже при постоянном интенсивном использовании.

Основные виды

В продаже имеются различные виды трубогибов, изготовленные для выполнения определённых задач и для конкретного материала. Прежде всего необходимо разделить их по типу привода:

  • Ручные. Позволяют изогнуть трубу за один приём в одном месте. Рассчитаны на относительно небольшие диаметры, для которых достаточно усилия человека.
  • Механизированные. Представляют собой обширную группу оборудования, от небольших до крупных станков. Имеют электродвигатель, пневмо- или гидропривод, электромеханический привод универсального действия, создающий необходимое для работы усилие.

Механизированный трубогиб с гидроприводом

По профилю:

  • Для круглой трубы определённого диаметра.
  • Универсальные устройства (пригодные для различных диаметров).
  • Для профильной трубы (прямоугольного сечения).

По направлению усилия существуют:

  • Радиусные приспособления, обёртывающие трубу вокруг опорного ролика.
  • Арбалетные, в которых происходит выдавливание трубы между двумя направляющими.

Все виды приспособлений производят гибку труб или неполого материала в холодном состоянии, т.е. без нагрева. Это увеличивает напряжения в зоне изгиба и создаёт возможность смятия или деформации сечения. Для усиления стенок труб и снижения деформаций используются дорновые станки, которые помещают внутрь трубы в месте изгиба специальную оправку — дорн, не позволяющий трубе изменить форму сечения или приобрести волнистую, смятую поверхность. Дорновые приспособления позволяют получить качественный результат при работе с тонкостенными трубами, наиболее чувствительными к деформациям. Бездорновые устройства используются преимущественно с толстостенным материалом.

Основная цель трубогиба — гибка труб в холодном состоянии

Имеются также улитковые трубогибы, изменяющие форму трубы по всей длине, а не только в одной точке.

С их помощью изготавливаются дуги, круги любого диаметра, вплоть до самого большого. Особенностью этих устройств является малое, но равномерное воздействие по всей длине трубы, образующее дугу заданного размера и радиуса. Труба зажимается между двумя опорными и одним образующим роликами и подаётся механическим способом, отчего образуется дуга, а при большой длине — окружность. Существуют как ручные, так и автоматические конструкции, позволяющие ускорить работу и устранить необходимость прикладывать физическую силу.

Схемы и чертежи для изготовления

Приступая к изготовлению даже самой простой конструкции, нужны предварительные расчеты, которые облегчат работу. Сделать их человеку без специальной подготовки не по силам. А вот если есть уже готовые чертежи или схема, для знающего мужчины не составит труда собрать несложное устройство, в том числе и трубогиб для профильной трубы своими руками. Мы рекомендуем воспользоваться чертежами, к которым приложены подробные описания по изготовлению трубогибных приспособлений.

Схема одного из трубогибов, который можно сделать в домашних условиях не уступающий заводскому.

Это пример чертежа, более полную его версию можно приобрести тут.

Изготовление механизма своими руками обходится намного дешевле, чем цена его аналога заводского производства.

Материалы для изготовления трубогиба:

  1. Стальной или дюралевый лист для корпуса и основания.
  2. Ролики диаметром 15 — 20 см (3 штуки).
  3. 3 болта для осей. 3 гайки на них и 6 шайб.
  4. 1 прижимной болт с гайкой.
  5. Стержень для рычага.
  6. П-образная деталь.

Инструменты:

  1. Электролобзик.
  2. Электродрель.
  3. Сварочный аппарат.
  4. Рожковые ключи.
  • Трубогиб для профильной трубы: Цена
  • Утеплитель для труб энергофлекс
  • Заточный станок для цепи бензопилы

Выбор профильной трубы

Стоимость профиля определяется сечением, толщиной стенок, качеством стали, наличием антикоррозийного слоя. Чтобы закупить материал на весь каркас, потребуется выложить внушительную сумму. Здесь надо тщательно все просчитать. Основные элементы каркаса (стойки, крышу, обвязку) создают из усиленного профиля с размерами сторон стенок 40х20 или 40х40 мм.

Читайте также:  Советы по выбору электрических ножеточек и рейтинг лучших моделей

В продажу профиль поступает стандартной длины 6 м. Чтобы меньше было сварочных стыков, изначально правильно рассчитывают размеры каркаса. Материал дорогой. Собирают теплицы из профильной трубы 40х20, 20х20 мм так, чтобы оставалось меньше обрезков.

Прежде, чем начать изготовление парника из профильных труб своими руками нужно определиться с моделью конструкции, и набросать чертёж. Ведь от формы сооружения зависит угол преломления солнечных лучей.

Основные виды парника из этого материала:

  1. Арочный — для возведения требуется специальное оборудование, чтобы придать форму. В остальном, имея изогнутые детали нужного размера и чертёж, собрать такой парник своими руками не составит большого труда. В арочной конструкции создаётся равномерное освещение, вне зависимости от расположения солнца.

Минус модели — ограниченная функциональность, так как высокие культуры вдоль стен не смогут расти.

  1. Односкатный — несложный вариант, монтируется к стенам жилых или хозяйственных построек. Использование данной компактной модели позволяет экономить не только место, но и стройматериалы.
  1. Двускатный или шатровый— отдельная постройка. В таком сооружении создаётся лучшая освещённость для культур, в отличие от односкатной.

Шатровый — простая конструкция, нет изогнутых элементов. Поэтому, огородники самостоятельно чаще монтируют именно её. Кроме того, плюс парника с двускатной крышей — возможность высаживать культуру разной высоты.

Стоит отметить, что шатровый вариант крыши обойдётся дороже арочного, так как для монтажа каркаса требуется больше материала, как основного, так и укрывного.

  1. Парник Фёдорова — в народе имеет название «хлебница», его легко изготовить самостоятельно на основе разработанного чертежа. Подходит для выращивания рассады, цветов и овощей, единственный минус — не предназначен для высокорослых культур. Конструкция простая, оснащена крышкой, которая открывает доступ для ухода за растениями.

Настоящий трубогиб для профильной трубы своими руками

Устройство прокатного трубогиба отличается от предыдущих вариантов тем, что перед изгибанием профилированной трубы выполняется установка необходимого радиуса кривизны, после этого трубная заготовка с помощью цепного привода и пары роликов достаточно быстро прокатывается в изогнутый профиль.

Проще всего собрать трубогиб своими руками, чертежи которого приведены ниже.

Конструкция прокатно-роликового трубогиба состоит из нескольких базовых узлов:

  1. Массивной станины, сваренной из швеллера. Конструктивно станина трубогиба представляет собой две стойки, приваренные к массивной плите основания. На стойках закрепляется домкрат, с помощью которого создается необходимое усилие для деформации металла;
  2. Система роликового привода. После прижатия домкратом профилированной трубы к роликовой поверхности происходит деформация металла трубы с одновременным прокатыванием профилированного материала;
  3. Система цепного привода используется для протягивания профилированной трубы через деформирующую линейку трубогиба.

Принцип работы и скорость изгиба можно дополнительно уточнить из видео:

Собираем станину и приводной механизм трубогиба

Первоначально собирается станина трубогиба. Для этого две вертикальные стойки свариваются в П-образную вертикальную конструкцию.

Далее на изготовленную опору приваривается винтовая пара винт-гайка от домкрата с подъемным усилием не менее пяти тонн. Особое внимание требуется уделить точной установке винтовой гайки, чтобы при заворачивании винт опускался строго в вертикальном направлении.

На следующем этапе привариваются две роликовые опоры, насаженные на 30-ти миллиметровую литую ось. С боковой стороны на ось сваркой крепится звездочка от велосипеда. Таким образом, получается цепная передача. Чтобы привод станка работал без проскальзывания, потребуется изменить длину цепи под реальное расстояние между звездочками.

Последовательность работы трубогиба:

  • На ролики закладывается профилированная труба и прижимается винтом, после первого прокатывания замеряют положение винта и измеряют радиус изгиба;
  • Чтобы получить требуемую кривизну профилированного материала, вертикальным винтом пропорционально изменяют величину деформации;
  • Наиболее массивные профилированные трубы прокатывают в несколько заходов.

Точность изгиба профилированной трубы можно легко оценить по фотографии. Изгибание профиля является достаточно тяжелым и трудоемким мероприятием, поэтому, если трубогиб планируется использовать на постоянной основе, есть смысл оборудовать станок электродвигателем с редуктором.

Для заготовок сечением более 30-ти миллиметров вместо велосипедных цепей и звездочек используют запчасти от привода ГРМ «волговских» и «москвичевских» двигателей.

Роликово-рычажный вариант трубогиба

В основе конструкции используется пара из гибочного ролика и опорной плиты. Привод головного ролика осуществляется с помощью двухметрового рычага, что позволяет получить на изгибающем инструменте огромное усилие, примерно около полутора тонн. Сам ролик представляет собой двадцатисантиметровый круг с центрирующими бортами. Ширина между бортами равна сечению профилированной трубы.

Читайте также:  Особенности выбора гайковертов Мясорубка для грузовых автомобилей

Важно! Инструмент приходится подгонять под параметры профтрубы заменой главного ролика на инструмент с соответствующей шириной гибочной части.

Процесс выгибания профилированной трубы идет поэтапно. Заготовку размечают на несколько секторов. В станок профиль закладывается и фиксируется с помощью струбцин по выполненной ранее разметке.

Простым поворотом на заданный угол профтруба изгибается по заданному радиусу. Далее необходимо переставить следующий сектор и повернуть рычаг точно на заданный угол. От того, насколько точно выполняется позиционирование сектора профилированной трубы в зажиме станка, зависит стабильность радиуса изгиба.

Наиболее удачные конструкции трубогибов

Чтобы добиться высокой производительности, в изгибе профтрубы зачастую используют не два ролика, а три, и вместо винтового домкрата применяется гидравлический привод. В этом случае можно изгибать профилированную трубу с сечением до 50 мм.

Трехроликовые трубогибы позволяют получать не только плоскую, но и винтовую спиралевидную форму. Разумеется, что деформирующее усилие возрастает в несколько раз, поэтому привод трубогиба оснащается редуктором.

Намного сложнее выгнуть четырехугольный профиль в направлении меньшей стороны прямоугольного сечения. В этом случае трубогиб приходится использовать минимум в четыре прохода. Если используется сварной профиль, перед прокаткой рекомендуется подогревать его до 200оС.

Когда требуется турбогиб

Именно турбогиб является наиболее востребованным инструментов среди строительных приспособлений. Его периодически применяют хозяева дома, и на больших строительных и промышленных площадках. Этот механизм незаменим при монтаже труб для воды или канализации, газификации, возведения забора, парников, тентовых подвесов, плетенок для сада и мн. др. Поэтому наличие турбогиба в каждом хозяйстве не будет лишним.

Делая ремонт или монтаж конструкции, может понадобится труба, согнутая под определенным углом. И вот тут на помощь приходит трубогиб, способный создать угол вплоть до 180°. С их помощью можно менять конфигурации, не прилагая к этому особых усилий. Причем трубы могут иметь различный состав – алюминий, пластик или нержавейка. Угол создается по необходимым параметрам, как форме, так и размерам.

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

В целях экономии средств прибор для сгибания профильных труб изготавливают собственноручно. Ведь разница между приобретением трубогиба и его самодельным созданием составляет приблизительно 35000 р., так как материал для прибора можно отыскать в пунктах, где происходит скупка черных металлов.

Наружный вид самодельного трубогиба, естественно, будет уступать магазинному, но с функциями, возложенными на него, справиться достаточно эффективно.

Применив подобный инструмент, можно своими руками сделать как обычный козырек, так и конструкции, значительно сложнее по устройству, к примеру – поликарбонатовая теплица, вольер для загона и содержания домашних животных и т. п., фактически любые, где используют профильную трубу, изогнутую под требуемый радиус.

Изготовление станка своими руками

Роликовый тругогиб в сборе

Для изготовления своими руками даже самого обычного самодельного профилегиба понадобится расчет. В таком случае мала вероятность ошибиться с размерами, потребностью в материале и выдерживаемыми усилиями.

После этого:

  • при помощи болгарки нарезаются металлические или деревянные элементы основания;
  • изготовление валов и других ответственных деталей доверяется токарю. При наличии токарного станка и навыков работы с ним можно все сделать самостоятельно. Размеры вала должны быть согласованы с применяемыми подшипниками и звездочкой;
  • в кольцах просверливаются пазы и отверстия;
  • готовится основание для прижимного вала. Он крепится к полке через шпонку;
  • монтируется каркас основания;
  • монтируются опорные валы и устраивается портальная конструкция для верхнего вала;
  • все движимые элементы станка соединяются цепью;
  • крепится ручка вращения для работы вручную или подкрепляется к двигателю. Монтируется домкрат.
Толщина стенок, мм Тип приспособления гибки
до 20 бетонная плита с металлическими стержнями, лубковое приспособление
более 20 устройство на гидравлике или электрический станок

Благодаря сборке станка своими руками можно избежать лишних затрат на заводское оборудование. Плюсом личного станка станет его полная адаптация под конкретные нужды и потребности. В случае необходимости сделанный самостоятельно агрегат можно усовершенствовать и перекомплектовать.

Закрепить навыки изготовления ручного гибочного станка, можно посмотрев видео:

Как сделать гидравлический трубогиб в домашних условиях

Гидравлический трубогиб для профильных труб оснащён гидроцилиндром, планками, нагнетательным устройством и трубными упорами. Изготовление такого агрегата в домашних условиях – процесс трудоемкий.

Читайте также:  Виды труборезов и способы резки стальных труб

Детали оборудования:

  • гидравлический домкрат (не меньше 5 тонн);
  • башмак;
  • несколько роликов (2-3);
  • швеллер;
  • металлические пластины и прочие детали.

Технология гибки станком с гидравлическим приводом

Процесс гибки заключается в деформации заданного участка трубы посредством домкрата с гидравлическим приводом. Трубу вставляют в башмак, закрепляют оба конца. Задействуют домкрат, поворачивая медленно ручку. Усилие, создаваемое гидравлическим приводом, передается на ролик – труба сгибается под нужным углом. В любой момент работу можно остановить, вытащить трубу можно, сделав пару оборотов ручки в противоположную сторону, то есть ослабить нажим ролика.

Как изготовить гидравлический гибочный станок

Изготавливаем гибочный станок на гидравлике своими руками:

  1. Предварительно заготавливают конструкцию из швеллера, где будут расположены башмак и ролики. Затем каркас станка из аналогичного металла.
  2. Последняя платформа конструкции укрепляется металлическими пластинами. Впоследствии на эту полку будет монтироваться домкрат. Закрепляют устройство болтами, присоединяют ручку.
  3. Сложностью является поиск или изготовление роликов, которые должны обхватывать трубу. Детали монтируют в прямоугольный швеллер на равной высоте. Башмак устанавливают ниже. Расположение деталей определяет заданный радиус изгиба.
  4. Ролики и башмак крепят с помощью болтов. Отверстия заготавливают предварительно.

Сделай сам — самодельный трубогиб для квадратных труб

     Эта статья пригодится самоделкиным , которые сами усовершенствуют свой байк «под себя».

Много кто пытается в домашних условиях сделать более удобные и полезные багажники на мотоцикл — «под себя». Для них желательно использовать  тонкостенные трубы, чтобы достичь небольшого веса. Конструкция багажника должна была быть жесткой, но легкой, при изготовлении не требовать излишних операций. В итоге неплохо подходят  квадратные трубы сечением 15х15мм. Их не надо торцевать, чтобы стыковать для сварки, а это значит, что не нужен и фрезерный станок. Но, для гибки тонкостенных труб нужен дорновый трубогиб.

       Можно конечно купить его, но они не дешевые. А что если сделать самому? Вот один из вариантов самодельного трубогиба сделанного Дмитрием Ивановым.

       Эксперименты начались с самого простецкого ручного трубогиба, сделанного из обрезка трубы и уголка. Трубогиб притягивался струбциной к верстаку, и труба гнулась об его поверхность. Ребро на внешней поверхности трубогиба нужно для того, чтобы вминать внутреннюю стенку квадратной трубы. Таким образом трубу не деформировало, и даже придавало ей дополнительную жесткость на изгибе.

Но этот трубогиб был неудобен, из-за отсутствия боковых направляющих, трубу можно было согнуть с перекосом. Тем не менее, даже с такой приспособой уже можно было делать довольно сложные вещи, например, рычажную вилку:

После покупки гидравлического домкрата на две тонны, можно было приступать к сборке рамы трубогиба. Боковины сделаны из полос стали толщиной 4мм, купили их на строительном рынке. Основание согнуто из все той же квадратной трубы 15х15мм на старом трубогибе. Скреплена рама при помощи аргонно-дуговой сварки, но это не принципиально.

Тем не менее, трубогибом пришлось учиться пользоваться. Чтобы не замяло трубу, на подаваемый конец нужно немного нажимать рукой, а чтобы согнутую на 180 градусов трубу не пришлось вышибать молотком из ролика, сам ролик должен быть всегда хорошо смазан.

Такой трубогиб может с легкостью оперировать один человек, без помощников. Точность достаточна для изготовления багажников, барных стульев, боковых колясок и других элементов конструкции.

Изготовление компактного трубогиба-улитки

В процессе гибки труба прижимается к улитке специальным роликом, который описывает окружность.

В целом, конструкция такого трубогиба напоминает закаточную машинку для стеклянных банок.

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Улитка самодельного агрегата может представлять круг из стали толщиной 3-4 мм, на который ребром приварена спирально закрученная толстая стальная лента. В изготовлении такой улитки не обойтись без пропанового резака, которым греют заготовки, чтоб согнуть, а потом закаляют.

В заводских агрегатах улитка поделена на сегменты, соединённые штифтами или болтами. Каждая из частей улитки может отгибаться, что даёт более крутой и красивый изгиб.

С помощью трубогиба-улитки можно гнуть не только трубу, но и прутья, арматуру, прежде всего, для художественного оформления и для завитков.

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Пример можно увидеть на чертеже: