Керно. автоматическое и слесарное по металлу

Как и любой электрический инструмент, перфоратор периодически нуждается в обслуживании. В большей мере это связано с его механическими частями, нуждающимися в смазке. Но наряду с этим в устройстве могут возникнуть и различного рода неисправности. Устранить поломки или провести профилактику инструмента проще, когда знакомо устройство перфоратора и понятен принцип работы его узлов.

История стоматологических наконечников

Прообразом стоматологического наконечника, в котором крепится бор, считается первая автоматическая бормашина английского стоматолога Хэррингтона. Бормашина работала ровно 2 минуты и заводилась от пружинного механизма. Скорость бора в устройстве достигала 100 об/мин. В начале 70-х XIX века стоматолог американец Джеймс Моррисон придумал бормашину с педальным приводом. В первой конструкции рукав с наконечником одевался непосредственно на выходной вал, благодаря чему крутящий момент мог достигать 2000 об/мин. Эта машина эксплуатировалась вплоть до первой четверти XX века во всех странах мира.

В России в 30-ые годы прошлого века, промышленность выпускала уже несколько разновидностей стоматологических машин. Во всех них наконечник уже был отдельной деталью. Однако число оборотов в минуту в первых машинах редко превышало 30 000. В 1957 г. был изобретен турбинный наконечник, достигавший даже 45000 об/мин. Современный турбинный наконечник способен достигать уже 500000 об/мин.

Первоначально в стоматологии использовались пневматические системы. Тенденция к применению электромоторов впервые проявилась в Европе. Одним из факторов предпочтения являлись высокие затраты на монтаж новых пневмолиний в зданиях. Кроме этого, очевидным стал факт, что электрический привод не только предпочтителен более простой установкой, но и более эффективен. Росту популярности электромоторов способствовали разработки в области применения разных систем вращения и освещения, ускоряющих все процессы, связанные с лечебной стоматологической практикой.

Эволюция наконечников прослеживается и в применяемых системах освещения. Стандартным источником подсветки традиционно являются галогеновые лампы. С 2007 г. галогеновые лампы стали постепенно вытеснять светодиоды. Большая продолжительность работы светодиодов повысила качество подсветки. Последней инновацией стало размещение светодиодов в головке наконечника. Освещение участка без теней, точная передача света, корректная светосила позволяют обеспечить обзор всей области лечения.

Заказать керноотборник golz kb-200

Заказать керноотборник golz kb-200

Для получения дополнительной информации и максимально выгодных условий приобретения, заполните нижеприведенную форму «Сделать запрос». В ближайшее время с Вами свяжется специалист.

Сделать запрос Введите свое имяУкажите свой EmailУкажите свой телефонНапишите ваш вопрос Даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с «Политикой конфиденциальности»Подтвердите согласиеОтправить запрос

Предложения похожие на Керноотборник Golz KB-200

Керноотборник Golz KB-200 для асфальтобетона

Буровая установка KB — 200 предназначена для выбуривания кернов при контроле качества асфальтобетонного покрытия. Технические данные Диаметр буровых коронок мм Длина хода 450мм Двигатель Stihl бензиновый, двухтактный Мощность 3 кВт/4л. С Час…

Читайте также:  ТОП инструментов для рихтовки кузова автомобиля

Нагрузочный модуль НМ-200-К2 (КЭВ-200-КУ)

Многолетний опыт производства нагрузочных модулей и использование самых современных технологий позволяет изготавливать нагрузочное оборудование всех типов с любыми производимых мощностей нагрузочных модулей: от 20 кВт до 30И…

Комплект прямых сырых кулачков для патрона 200 мм

Кулачки прямые предназначены для токарных патронов диаметром 200 мм. Применяются для зажима заготовок. Параметры: для патрона 200 мм; цельные; незакаленные; стандарт кулачков – К11; шаг кулачков – 10 мм; количество – 3 шт. Масса, кг: 4,21 Длина, мм:Н…

Комплект прямых каленых кулачков для патрона 200 мм

Кулачки прямые предназначены для токарных патронов диаметром 200 мм. Применяются для зажима заготовок. Параметры: для патрона 200 мм; цельные; закаленные; стандарт кулачков – К11; шаг кулачков – 10 мм; количество – 3 шт. Масса, кг: 4,21 Длина, мм: 90…

Патрон 3-х кулачковый К11-200/D6, Ø200 мм для станка C0636N

Патрон трехкулачковый К11-200/D6 подходит для совместного использования с токарно-винторезными станками. Предназначен для центрирования и надежного закрепления заготовки с трех сторон. Кулачки двигаются синхронно по спирали и передают крутящий момент…

Поделитесь страницей «Керноотборник Golz KB-200» в Социальных сетях

Устройство и принцип работы керосинореза «Вогник» и бензореза «Вогник» 182

В состав резака входит: ствол с группой запорных вентилей; трубка кислорода режущего; коллектор кислородный; коллектор керосиновый со смесителем; головка резака с наружным и внутренним мундштуком. В кислородном штуцере резака установлен обратный клапан.

Кислород подается в резак через кислородный штуцер со встроенным клапаном. Под действием потока золотник клапана, преодолевает усилие пружины и открывает проход для кислорода. Далее поток разделяется на две части: одна направляется к вентилю кислорода режущего, вторая – к смесительному устройству через вентиль подогревающего кислорода. Кислород подогревающий поступает к смесительному устройству через кольцевой зазор, образованный между кислородным и керосиновым коллектором.

Керосин попадает в резак через штуцер с резьбой М14х1,5 и далее через вентиль жидкого горючего и керосиновый коллектор попадает к дозированному отверстию смесительного устройства.

Устройство и принцип работы керосинореза «Вогник» и бензореза «Вогник» 182

Резак работает по принципу механического распыления жидкого топлива кислородными струями с последующим испарением аэрозоли в нагретых полостях и каналах наружного мундштука. Нагрев наружного мундштука производится за счет утопленности торца внутреннего мундштука относительно торца наружного, благодаря чему аэрозоль, сгорая у торца внутреннего мундштука, нагревает наружный мундштук.

Особенностью конструкции резака является отсутствие асбестового шнура и отдельного подогревающего пламени для испарения жидкого топлива.

Зернодробилки пневматические роторные молотковые ДКР

*ДКР -дробилка молотковая с пневматической загрузкой, основным рабочим органом являются молотки и решето

*ДКР-Д -дековая пневматическая дробилка, рабочими органами являются молотки, деки и жалюзи, благодаря сменными жалюзями регулируется степень помола (Кроме ДКР-5Д – помол не регулируется).

Доза-Агро предлагает купить молотковую дробилку роторную ДКР для дробления сыпучего материала. В ней измельчают:

  • зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%;
  • лузгу зерна бобовых и злаковых культур, влажностью не более 14%.
  • опил щепы, коры хвойных и лиственных пород древесины, с влажностью не выше 18% и размерами, не превышающими 30 мм;
  • сечку сена, с влажностью не выше 16% и длиной до 100 мм;
  • сечку соломы, с влажностью до 14% и длиной до 100 мм.
Читайте также:  Как правильно держать молоток? Разновидности молотков

Преимущества оборудования

  • Встроенный сепаратор, отделяющий минеральные и металломагнитные примеси из подаваемого продукта.
  • Регулировка степени помола диаметром ячеек сменных сит.
  • Зернодробилку молотковую используют автономно или встраивают в линии для приготовления полнорационных комбикормов.
  • Патенты № 122307, 122308, 122309

Максимальные габариты сырья, предназначенного для дробления в роторной зернодробилке ДКР не должны превышать размеров (высота*толщина*длина) 20мм*3мм*20мм.

В зависимости от нужд потребителя, измельчению подвергают другие растительные материалы: жмых, торф, шрот – если физические характеристики сырья сходны с характеристиками перечисленных материалов, при согласовании с заводом-изготовителем.

Молотковая дробилка для зерна работает в составе технологической линии:

Зернодробилки пневматические роторные молотковые ДКР
  • «дробилка – смеситель сыпучих кормов с системой аспирации»;
  • «дробилка – циклон-разгрузитель», а также с другим оборудованием, выделяющим продукт дробления из аэросмеси, при согласовании с заводом-изготовителем (оборудование должно отвечать показателям расхода и давления воздуха дробилки).

Конструкция

  • высокая производительность;
  • надежность роторной дробилки и высокий ресурс рабочих органов в процессе эксплуатации;
  • пневматический забор и выгрузка продукта, снижающие энергозатраты и трудоемкость процесса измельчения;
  • простое обслуживание и использование;
  • возможность замены рабочих органов (расходных материалов);
  • простая регулировка фракции и качества помола при помощи сменных сит и изменения соотношения воздушного потока и измельчаемого продукта;
  • совместимость с иными типами оборудования.

Комплектация зернодробилок ДКР

  • эластичный заборный шланг, длина которого варьирует в диапазоне от 7,5 до 10 м и в зависимости от модели дробилки диаметром от 75 до 125 мм;
  • заборное устройство (эжектор);
  • эластичный напорный шланг, длина которого варьирует от 2 до 4 м и в зависимости от модели дробилки диаметром от 75 до 125 мм;
  • хомуты крепления шлангов;
  • сита;
  • наушники СОМЗ-1;
  • комплекты сменных молотков;
  • руководство по эксплуатации.

Доставка Предлагаем купить роторную дробилку по цене от производителя.

В любую точку России доставим с минимальными затратами – компания Доза-Агро сотрудничает с крупными и средними логистическими компаниями. Сервис Устанавливаем заказанное оборудование на подготовленную площадку. Подключаем оборудование к линии, обучаем персонал. После запуска в эксплуатацию оказываем круглосуточную поддержку по телефону. Выполняем модернизацию линий и заводов. Снабжаем запчастями и расходниками. Преимущества Доза-Агро Автоматизированные линии и заводы по производству комбикормов высокого качества. Гарантия составляет 12 месяцев.

Срок изготовления – от пяти суток.

Технология измерения

Пользоваться нутромером несложно, если изучить изначально базовый принцип его работы. При замере не следует прилагать усилий, только поддерживать в ходе работы. Устройство опускают в полость так, чтобы оно входило с небольшим натягом, не прилагая значительных усилий. Из-за особенностей конструкции оно самостоятельно центрируется.

Часто при помощи устройства проводят замер степени износа цилиндров двигателя. Чтобы определить этот параметр, нужно замерить диаметр на входе, посередине и на выходе. Далее нужно произвести замеры, повернув нутромер на 90°.

Для начала нужно подобрать правильный размер цилиндра, чтобы головка входила в отверстие плотно. Корпус нутромера нужно установить перпендикулярно оси измеряемого отверстия, после чего начинают слегка покачивать нутромер вправо и влево. При отклонении стрелки влево относительно 0 говорят о том, что определяемый размер меньше, чем эталон. Если стрелка отклоняется вправо, то диаметр изделия больше, чем сравнительная мера.

Определить точное количество, на сколько, можно по количеству делений, на которое отклонилась стрелка. Например, если использовалась головка 10 мм в нутромере с ценой деления 0,01 мм, и маленькая стрелка показывает, что она совершила 15 кругов влево, то диаметр отверстия составит 9,85 мм.

Типовые поломки

Зная, как устроен перфоратор, можно легко определить, почему перестала работать та или иная его функция. Неисправности устройства разделяют на следующие виды:

  • электрические;
  • механические.

Первого вида поломки связывают с превышением допустимой нагрузки на аппарат и нарушениями в его эксплуатации. Проявляются они в отказе инструмента включаться или в появлении запахов гари. К ним относят: повреждение шнура и обмоток электродвигателя, подгорание контактов, выход из строя гасящей цепи, неисправность кнопки. Подгорание контактов связано с попаданием пыли на места подключения. В результате переходное сопротивление увеличивается, и выделение мощности в этих местах возрастает. Такого рода неисправности легко вычисляются с помощью мультиметра и визуального осмотра.

Механические неисправности выявляются сложнее. При выявлении таких поломок прислушиваются к посторонним звукам и внимательно осматривают рабочие узлы. Из наиболее часто встречающих проблем: отсутствует удар или инструмент работает только в режиме дрели. В первом случае осматривается ударный механизм, особое внимание уделяется подшипникам, проводится очистка редуктора от старой смазки, изучаются передаточные узлы на наличие сколов. Во втором — осматривается состояние двигателя и шестерней передачи. Не стоит забывать и о переключателе режимов, его тоже желательно проверить.

Таким образом, возникновение проблем с инструментом можно избежать, если не нарушать требования по эксплуатации. При этом периодически проводить чистку и смазку элементов устройства.

Originally posted 2018-04-18 12:18:56.

Вам может понравиться

Интернет-магазин

5.0 18 отзывов Очень рады что нашли этот интернет-магазин когда делали ремонт и меняли полностью проводк…

ООО «Оптовик-Лайт»

5.0 13 отзывов Уже несколько раз делали заказ в этом магазине. Тут имеется очень хороший выбор, разнообра…

— торговая компания

4.9 11 отзывов Замечательный магазин. Заказывали генератор на дачуБензиновый генератор Europower ЕР4100….

Дата Свет

5.0 10 отзывов Отличный магазин! Спасибо консультантам магазина за помощь в подборе освещения для кухни,…

АтомСвет Энергосервис

5.0 9 отзывов Не думаю, что светильники более известных и именитых брендов объективно лучше продукции Ат…

Мастерская светотехники

4.5 8 отзывов Спасибо дружному коллективу, Петру, Елене, денису,Анне, Жене! Спасибо за сникерсы, кофе, к…

Показать еще