Классификация соединений стальных труб

В быту прокладка трубопроводов внутри или снаружи жилых домов невозможна без их закрепления на поверхности различного вида строительных конструкций, стенах, плитах перекрытия домов. Для этого обычно используют хомуты для крепления труб металлические стальные, а также пластиковые изделия в виде клипс и прочих элементов различного размера.

Подробный обзор

Принципы крепления

В процессе развешивания вещей на стенах можно выделить две составляющие – художественно-дизайнерскую и строительно-конструкторскую. Содержанием первой является продумывание того, что и куда повесить, какие предметы можно вешать рядом, а какие − никогда не должны одновременно попадать в поле зрения; чем приходится пользоваться часто, а что нужно только для украшения; что размещается на стене на долгие годы, а что будет заменяться каждый сезон.

Строительно-конструкторская часть работы предполагает решение инженерных задач: как повесить предмет на стену, чтобы установка крепления не повредила соседние участки стены, чтобы предмет не упал от собственного веса, чтобы конструкция крепления не портила красоты помещения.

Для грамотного решения этой задачи необходимо оценить:

  • вес навешиваемого предмета;
  • вид материала, из которого стена построена;
  • материал покрытия стены;
  • собственное умение выполнять подобные работы.

Способы крепления

Крепление каналоотводов преследует несколько целей:

Исходя из этого применяют два способа фиксации трубопровода к поверхности стены: жесткий и плавающий.

Жесткий

Способ предусматривает плотный обжим трубы хомутом и надежную его фиксацию к конструкциям стен или пола. Такой прием крепежа исключает перемещение элемента, обеспечивает неподвижность стыков, защищает от воздействия вибрации.

Вместе с тем трубопровод, в том числе и канализационный, проектируют и устанавливают так, чтобы трубы могли свободно перемещаться в границах нормируемой величины теплового расширения.

Плавающий

Если чугунные трубы в домашней канализационной сети мало подвержены изменениям, то их полипропиленовые аналоги имеют существенный коэффициент теплового расширения. К примеру, трубы PN20 способны увеличиваться в длину до 9-10 мм на каждом метре при возрастании температуры среды до 70 градусов.

Чтобы компенсировать подобные перемены, применяют подвижные крепежные детали. Они представляют собой те же хомуты. В них зажим трубного элемента выполняется с неполной затяжкой болтами. Есть варианты и без болтов: такие хомуты просто защелкиваются, оставляя зазор для закрепляемого отвода. Подобный способ фиксации называют плавающим.

Как лучше?

Способы крепления

Неподвижные крепежные детали используются в отапливаемых помещениях, где перепад температур небольшой и не приводит к значительным линейным изменениям коммуникаций.

В помещениях без обогрева ситуация иная. Здесь разница температур внутри канализационного канала и окружающей среды доходит до 50-60 градусов. Трубы будут то сильно нагреваться, то остужаться до уличной температуры. Соответственно будут меняться и их размеры в зависимости от материала изготовления. В таком случае плавающий вариант крепежа в сочетании с неподвижными опорами – наилучшее решение.

В то же время на практике используется правило чередования жестких и подвижных креплений.

Способы монтажа стальных труб

По статистике, более 40% всех типов трубных конструкций, применяемых для монтажа трубопроводов разных видов, приходится на стальные трубы. Сталь – один из наиболее популярных материалов, который отличается высокой износостойкостью, эффективной ценой и устойчивостью к действию различных сред.

Соединения стальных труб, как правило, выполняются:

  • сварным методом;
  • резьбовым способом;
  • фланцами.

Рассмотрим каждую из технологий подробнее.

Сварное соединение труб

Сварное соединение трубопроводов – самый надежный вариант при устройстве высокоответственных нагружаемых магистралей. Он более всего распространен при строительстве трубопроводов для промышленных нужд для работы с агрессивными средами в режиме постоянной нагрузки.

В малом строительстве секции часто соединяют между собой без использования сварки. Это объясняется высокими требованиями к квалификации сварщика и сварному оборудованию. Тот же (не сварной) метод используется для стыковки стальных труб с пластиковыми (полипропиленовыми).

Читайте также:  Как правильно выбирать строительный пылесос

При сварном способе соединения стальных труб может применяться как электродуговые, так и газовые технологии сварки металлов. В обоих случаях действует один порядок:

  • трубные края с фасками перед началом работ качественно чистятся от грязи, жировых отложений, окислов и ржавчины;
  • сами элементы надежно фиксируются на опоре или лежке;
  • элементы в части будущей сварки скрепляются прихватками;
  • точку стыковки надежно заваривают;
  • на последнем шаге обязательно выполняется проверка качества шва (визуальный осмотр, специальные установки).

Резьбовое соединение труб

Резьбовое соединение трубопроводов – разъемный его вид. Может быть цилиндрическим или коническим. В первом случае обязательно применение уплотнителей – льняных материалов с пропиткой (сурик на олифе или другие составы). При коническом соединении труб уплотнители не нужны.

Есть и другая классификация, она делит резьбу на метрическую и дюймовую. По качеству состыковки резьбовой вариант – один из лучших. Он дает стык хорошей плотности и прочности, но при этом оставляет возможность разборки при необходимости ремонта без повреждения трубной конструкции.

Резьбовой метод считается эффективным:

  • для устройства трубопроводного участка и присоединения арматуры внутри помещений;
  • при использовании секций малого диаметра (до 5 см);
  • для строительства коммуникационных трубопроводов (водо- и теплоснабжение);
  • в трубопроводах с невысокими показателями рабочего давления (до 1,6 МПа).

Соединение труб фланцами

Еще один вид разъемного соединения труб – фланцами. Он чуть менее популярен, чем резьбовой, но достаточно распространен. Реализуется с применением специальных фитингов с резиновой прокладкой.

Фланцы обеспечивают высокую герметичность трубопровода и надежность его работы, но они не отличаются низкой ценой, что снижает их популярность в малом и частном строительстве инженерных сетей. Плюсы фланцевого соединения трубопроводов:

  • плотность и надежность стыка;
  • способность фланца принимать осевые усилия в ходе проведения замены трубопроводной арматуры;
  • простота монтажных работ.

Перечисленные особенности фланца делают его актуальным для проведения работ по присоединению элементов арматуры к трубным секциям на внутренних участках системы.

Варианты применения основных видов приспособлений

Способ размещения фиксаторов подбирается в зависимости от строения приспособления. Учитывают и тип отделочного материала, для которого приобретаются рассматриваемые устройства.

Как работают с системой “Змейка”

Монтаж фасадных и террасных пиломатериалов применением крепежных изделий этого типа выполняют так:

  1. Укладывают ламели изнанкой вверх. Отмечают, где будут ставиться приспособления “Змейка”.
  2. Размещают устройство так, чтобы планки выступали с обеих сторон на 2 см.
  3. Ввинчивают саморезы. Таким способом фиксаторы расставляют во всех местах соединения с обрешеткой.
  4. Переворачивают ламель лицевой стороной вверх. Прикрепляют ламель к каркасу.
  5. Прикрепленную к следующей доске “Змейку” заводят в расстояние между установленной панелью и бруском каркаса той стороной, на которой нет монтажного отверстия.
  6. Второй конец “Змейки” прикручивают к обрешетке саморезами. Переходят к фиксации третьей панели.

Применение устройства “Краб”

Отделочные работы с использованием такого фиксатора начинают с разметки областей расположения приспособлений. После этого выполняют такие действия:

  • Ставят “Краб” на один из брусков. Берут 2 панели, которые вводят в фиксатор до упора.
  • Обшивку стягивают киянкой. В местах пересечения с лагами устанавливают новые крепежи. Их выступы вставляют в пазы досок.
  • Фиксируют фурнитуру на обрешетке, используя саморезы. Действия выполняют до завершения процесса отделки.

Использование модели “Ключ”

С устройствами этого типа работают так:

  1. Размечают обрешетку. В местах соединения каркаса с обшивкой размещают “Ключи”.
  2. Забивают острие в брусок так, чтобы оно вошло в дерево по шляпку.
  3. Ставят первую деталь облицовки, загибают головку “Ключа” к ее поверхности. Выступ, расположенный на тыльной стороне шляпки, должен стоять перпендикулярно основанию.
  4. Ввинчивают саморез в выемку на шляпке, фиксируя ламель. Надевают вторую облицовочную деталь на острие, повторяют описанные выше шаги.

Монтаж фиксатора “Кошка”

Работу начинают с прикрепления “Кошек” к брускам каркаса. Их прикручивают винтами, после чего укладывают стартовую деталь, насаживая ее на шипы фиксирующего приспособления. Следующие крепежные средства прибивают к первой части обшивки, вводя выступы в дерево на всю глубину. Прикручивают “Кошку” к обрешетке. Описанным выше способом устанавливают остатки обшивочного материала.

Установка доборного элемента “Кобра”

Эти фиксирующие средства применяют так:

  1. Ставят “Кобры” во всех областях пересечения облицовочных деталей с брусками несущей конструкции. После этого через технологическое отверстие на основной планке ввинчивают шуруп.
  2. Надевают панель на выступы скрытого крепежа для дерева, вбивая ее до касания поверхностью стопора.
  3. Горизонтальные пластины “Кобры” вставляют в щель между обшивкой и несущей системой.
  4. Закрепляют сооружение шурупом, который вкручивают в предусмотренное для этого место на вертикальной планке. Если выполнение этого действия невозможно, саморез ввинчивают в дополнительное отверстие под наклоном.
  5. Насаживают последующую ламель на острия “Кобры”, закрепляют фурнитуру.
Читайте также:  Бензопила или электропила: что лучше и как выбрать?

Установка системы “Дуплекс”

Основание устройства прикручивают к обрешетке 3 саморезами. Один из шурупов должен войти в овальный паз, что придаст конструкции нужную жесткость. На тыльной стороне облицовочного материала шурупами закрепляется оставшаяся часть “Дуплекса”. Пластины соединяют друг с другом, что способствует образованию надежного замка. При правильной установке “Дуплекса” возникает щелчок.

Установка системы “Змейка-мост”

Для обшивки каркаса этим методом проходят такие шаги:

  1. Стартовую деталь закрепляют саморезом. Винты применяют только при укладке начального компонента облицовки. Все остальные монтируют с помощью “Змеек-мостов”.
  2. Вставляют приспособление в паз панели так, чтобы часть с отверстием выступала. Мосты размещают во всех местах совмещения с каркасом.
  3. Устанавливают вторую доску под планку “моста”, забивая ее до упора. Стопор фурнитуры создает необходимый зазор.
  4. Фиксируют “мосты” винтами, используя монтажные отверстия. Повторяют вышеуказанные действия до завершения отделочных работ.

При монтаже панелей из твердой древесины отверстия для вкручивания саморезов проделывают заранее.

Расстояние между крепежом

Полипропиленовые трубы должны крепиться к стене с определенным шагом, который зависит от их диаметра и температурного режима эксплуатации.

Причем расстояние между крепежными элементами должно соответствовать определенному стандарту, разработанному на основе многолетнего эксплуатационного опыта. На примере полипропиленовой трубы марки PN 20 легко увидеть различия. При диаметре трубы, равном 25 мм, и температуре теплоносителя в системе, равной 20°С, шаг крепления должен составлять не более 1 м.

Когда температура теплоносителя повышается до 80°С, расстояние уже не должно превышать 85 см. Более подробную информацию легко увидеть в соответствующих таблицах.

Грамотный подход к выбору кронштейнов и соблюдение всей технологии монтажных работ дадут гарантию по части прочности и надежности фиксации системы трубопроводов.

Как изготовить хомут своими руками

С задачей изготовления самодельного хомута может справиться практически любой хозяин с набором простейшего бытового инструмента. Для проведения работ понадобятся ножницы по металлу или болгарка, дрель со сверлом, плоскогубцы, молоток, желательно иметь тиски.

Процесс изготовления хомута для закрепления конкретной трубы состоит из следующих операций:

Вначале определяют наружный трубный диаметр фиксируемого изделия. Если имеют дело пластиками, что проблема его нахождения решается знанием стандартного ряда их типоразмеров — 16, 20, 25, 32, 40, и 50 мм. То есть определить их точный размер можно, приложив к оболочке рулетку.

С помощью рулетки можно узнать и диаметр металлических труб, однако он будет не точен, что, впрочем, не слишком важно при изготовлении хомута своими руками.

Если планируется использовать резиновую прокладку в крепеже, диаметр увеличивают на ее толщину с учетом сжатия.

Статья по теме:

Как измерить диаметр трубы – все доступные способы. В отдельной статье даны практические рекомендации и советы, как можно правильно определить диаметр труб подручными средствами.

Рис. 13 Облегченные хомуты для крепления труб металлические стальные по ГОСТ 17679-80 самостоятельного изготовления: для заделки свища, для крепления трубы к несущей конструкции

Далее при помощи формулы определения длины окружности находят длину заготовки. Для этого диаметр умножают на число пи (3,14) и добавляют к полученному значению по 20 — 30 мм на ушки, предназначенные для сжатия хомута.

Из отрезка тонкостенной листовой стали, жести, дюралюминиевой ленты вырезают полоску нужной длины и шириной от 20 мм и более в зависимости от размера трубы.

Далее для проведения работ проще всего найти отрезок такой же трубы, для которой делается крепеж.

В этом случае вырезанную полосу закрепляют в тиски, прикладывают к ней трубный отрезок и оббивают молотком вокруг него пластину, придавая ей округлую форму.

Если хомут используют для крепежа трубы к опорной поверхности, один его участок делают прямым, далее его переводят в окружность снова выпрямляют.

В случае использования хомута для закрытия в трубах свища, его делают симметричным с двух сторон, с окружностью посередине и ушками для стягивания по краям.

Далее просверливают в ушках сквозные отверстия, подбирают болт с гайкой подходящего сечения, после чего изделие готово к фиксации на трубопровод.

Цена на хомуты для крепления труб металлические стальные

Металлические хомуты из стали разных модификаций широко используют для крепления тяжелых труб, а также в том случае, если необходимо разместить трубопровод на некотором расстоянии от несущей конструкции. Благодаря антикоррозионному покрытию стали во всех разновидностях заводского изготовления, крепеж можно применять длительный срок не только внутри помещений, но и снаружи зданий.

Читайте также:  Оригинальный финский топор колун Фискарс

Соответствие ГОСТам

Стальные хомуты изготавливаются в строгом соответствии с требованиями ГОСТ. Поскольку существует несколько разновидностей, для каждого изделия есть свои нормативные требования. Так,  ГОСТ с маркировкой 24137-80 регламентирует требования, которым должны соответствовать трубные металлические хомуты в форме подков, колец или двух полуколец. Самая простая разновидность такого изделия – это стальная скоба.

В этом нормативном документе описываются следующие характеристики крепёжных изделий и требования к ним:

  • Перечисляются типоразмеры.
  • Оговариваются свойства и технические характеристики хомутов.
  • В документе можно найти информацию о том, из какой стали, необходимо изготавливать стальные крепёжные изделия для труб, а также последовательность её обработки.
  • Не менее важные данные – это предельные нагрузки, которые может выдержать определённая скоба.

Основные параметры хомута:

  1. Данные о составе и особенностях стальной ленты, из которой он выполнен.
  2. Диаметр кольца.
  3. Ширина кольца.
  4. Предельный показатель затягивания.
  5. Помимо этого любой хомут должен быть укомплектован креплением. Это может быть шпилька-саморез, пластиковый дюбель или соединительная гайка.

> Защита существующего водопровода стальным футляром

> Защита существующего водопровода стальным футляром

Яна-Яна » 27 апр 2014, 10:10

Привет всем! Уважаемые форумчане, извиняюсь, если такая тема уже существует — но, к сожалению, крайне мало времени и крайне медленный интернет для поиска по темам, поэтому создаю новую тему. Сама электрик, но возникла задача при строительстве подстанции защитить существующий водопровод — поэтому заранее говорю, что возможности передать задачу специалистам нет))) Прошу помощи очень-очень))) Теперь, собственно, проблема. Вблизи зоны строительства подстанции на расстоянии на одном углу 3 м, на другом углу ТП — 5 м в земле лежит существующий водовод Подстанция ставится на сборный фундамент из блоков ФБС, глубина фундамента около 2 м. Водоканал согласовал место установки подстанции с условием защиты их трубы стальной гильзой диам. 200 мм. В СНиПах наткнулась на фразу, что гильза должна быть больше трубы на 200 мм — т.е. диаметр футляра получается как минимум 400? Второй момент — чугун хрупкий, труба старая — длина футляра — 11 м — знакомый практикующий сантехник сказал, что лопнет с вероятностью 90%. Значит, нужно как-то эту трубу предохранить от повреждения — а как это сделать? Вопрос третий — футляр после монтажа просто сварить по шву? или сначала надо уголки приварить и потом по уголкам сваривать половинки? Есть какие-либо способы для решения данной проблемы? в интернете нашла ГОСТ на опоры подвижные — их, может, в эту трубу воткнуть? Или зачеканить эту гильзу фи гней какой-нибудь, типа песка? Знаю, что обматывают паклей и заливают свинцом — но на 11 м не представляю себе такое.

Если есть ссылки на нормы-книги — буду очень благодарна

Re: > Защита существующего водопровода стальным футляром

Дмитрий Елизаров » 29 апр 2014, 20:40

заложите в проект — перекладку этого участка на стальную или полиэтиленовую в стальном футляре диаметром 300 мм.

Re: > Защита существующего водопровода стальным футляром

zoro » 29 апр 2014, 20:41

Re: > Защита существующего водопровода стальным футляром

Яна-Яна » 08 май 2014, 16:43

Re: > Защита существующего водопровода стальным футляром

elekt » 08 май 2014, 16:43

Re: > Защита существующего водопровода стальным футляром

Яна-Яна » 17 май 2014, 09:25

Re: > Защита существующего водопровода стальным футляром

Яна-Яна » 17 май 2014, 09:29

Re: > Защита существующего водопровода стальным футляром

111proekt » 17 май 2014, 09:29

Re: > Защита существующего водопровода стальным футляром

Яна-Яна » 29 май 2014, 14:03

Это я верю, и понимаю — действительно проще заменить кусок. Но это физически. А вот документально — это большая проблема, потому что в проекте нужно тогда прикладывать разрешение на эти действия от водоканала, сами понимаете, что быстро такие документы не делаются — это получение ТУ на замену куска трубы. А на гильзу они ТУ не будут давать — решение заключить их трубу в стальную гильзу высказал мне водоканала, прямо при нем наносила на план эту д. ю гильзу и после этого получала печать Водоканала