Металлургия: спектрометры для анализа металлов и сплавов

Металлы, а также их сплавы широко используются в разных отраслях промышленности и народного хозяйства. В чистом виде металлы практически не существуют, они обязательно имеют в своем составе природные или технологические примеси. От их типа и концентрации напрямую зависят эксплуатационные параметры будущей продукции, которая производится из металла. Использование химического анализа позволит установить его качественные и количественные свойства.

Область применения:

Область применения:

  • санитарный контроль
  • сертификация продуктов питания и продовольственного сырья
  • экологический контроль объектов окружающей среды
  • ветеринарный контроль
  • контроль качества лекарственных и косметических препаратов
  • контроль качества выпускаемой продукции
  • контроль воздуха рабочей зоны
  • технологический контроль
  • исследования геологических объектов

Преимущества метода инверсионной вольтамперометрии:

  • высокая абсолютная чувствительность
  • низкая стоимость единичного анализа
  • многоэлементное определение в одной пробе
  • экспрессность анализа
  • безопасность работы оператора

Черная металлургия

Универсальный рентгенофлуоресцентный энергодисперсионный спектрометр БРА-135F

Черная металлургия включает производство чугуна (доменное производство) и, на его основе, производство простых, низко- и высоколегированных сталей и ферросплавов. В доменном производстве основными анализируемыми материалами являются железный концентрат, кокс и флюсы (входной контроль). Кроме Fe в концентрате, как и во флюсах, определяются Mg, Al, Si, Ca. В коксе наиболее важна вредная примесь – сера. Как правило, анализируются порошковые пробы. На выходе доменного процесса анализируется чугун на Mn, Cr, Ni, Ti, Si, S, P и углерод, который определяют методом сжигания. С целью контроля процесса выполняется также анализ шлаков на Mg, Al, Si, Ca, Fe.

Переработка концентратов марганцевых и хромовых руд производится на ферросплавы (ферромарганец и феррохром) используемые для легирования сталей., в которых контролируется содержание основных компонент и примесей Si, Ti и S. Другие химические элементы, используемые для легирования сталей, обычно также используются в виде соответствующих ферросплавов, состав которых строго контролируется для обеспечения состава шихты, соответствующей выплавляемой марке стали.

Читайте также:  Виды канализационных труб – какие бывают и как выбрать

Поскольку при выплавке легированных сталей происходит выгорание отдельных элементов и переход их в шлак, с целью корректировки состава плавки составу требуемой марки необходимо выполнять анализ по ходу плавки. Единственным методом, обеспечивающим достаточную экспрессность и точность анализа сталей по ходу плавки, является РФА. В зависимости от выплавляемой марки, определяются легирующие добавки, к которым могут относиться Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Nb, Mo и W, вводимые обычно в виде ферросплавов или вторичного сырья. Содержания этих элементов для различных марок сталей может меняться от n×10-1 до 20 – 30%. Проба расплавленного металла отбирается в охлаждаемый водой медный кокиль, после застывания разрезается, шлифуется и по пневмопочте поступает в лабораторию. Весь процесс, включая анализ, занимает менее 10 минут. Если стандартные образцы (СО) всех выплавляемых марок на производстве имеются, для расчета концентраций возможно использование любой методики (при отсутствии нужных СО можно применить способы теоретических поправок или фундаментальных параметров). После выплавки для контроля качества готовой продукции выполняется маркировочный анализ, результаты которого вместе с готовым продуктом передаются потребителю. Методы РФА сталей изложены в различных нормативных документах. Часть из них приведена ниже:

  1. ГОСТ 28033-89. Сталь. Метод рентгенофлуоресцентного анализа.
  2. ASTME1085-09. Стандартный метод анализа низколегированной стали с помощью рентгенофлуоресцентной спектрометрии.
  3. ASTM E572. — 02a(2006)e2. Стандартный метод анализа нержавеющей и легированной стали с помощью рентгенофлуоресцентной спектрометрии
  4. ISO 17054:2010. Рутинный метод анализа высоколегированной стали посредством рентгеновской флуоресцентной спектрометрии c использованием методики поправок.

Многофункциональные рентгеновские дифрактометры  ДРОН-7, ДРОН-7М и ДРОН-8

Рентгеновские дифрактометры ДРОН-7, ДРОН-7М и ДРОН-8 успешно применяются для качественного и количественного анализа фазового состава цветных и черных металлов и сплавов, в том числе для определения остаточного аустенита в высокоуглеродистых сталях; для контроля отходов (шлаков) металлургического производства; для исследования текстур в металлопрокате и для анализа остаточных напряжений в металлоконструкциях.

Читайте также:  ТОП-10 лучших строительных защитных очков 2020 года: рейтинг лучших

Когда проводить проверку?

Существует несколько причин заказать в .

  1. Проведение диагностики. Исследования, направленные на сбор информации о типе и природе образцов. Помогают установить характеристики и определить причины возможных разрушений.
  2. Поиск соответствия. Проводится для идентификации объекта и выяснения соответствия образца с аналогами. Испытание дает возможность выявить источник производства, классификационные характеристики и соответствие с другими материалами.

Процедура проводится как с готовым изделием, так и с образцами.

Основные преимущества спектрометров OBLF

На протяжении долгих лет анализаторы металлов OBLF зарекомендовали себя как надежные и точные приборы, которые выдают стабильные результаты химического анализа в течение десятилетий, требуя при этом самого минимального обслуживания.

Краткий список основных конструктивных и эксплуатационных преимуществ:

  • Высочайшая точность и повторяемость результатов, низкая погрешность измерений (менее 1%);
  • Минимальные расходы на эксплуатацию, низкий расход рекалибровачных образцов;
  • Автоматическая система поддержания вакуума, насос работает менее 5% от общего времени;
  • Минимальная гарантия — 24 месяца;
  • Термостабилизация оптической системы и электроники во всех моделях;
  • Электроника находится в вакуумной камере, минимизировано влияние внешних факторов;
  • Каждая система поставляется с индивидуальными аналитическими программами;
  • Высочайшее качество всех элементов оптической системы: ФЭУ и полупроводниковые сенсоры лидера отрасли — Hamamatsu, голографические решетки Zeiss;
  • Необслуживаемый цифровой генератор с микропроцессорным управлением;
  • Необслуживаемое оптоволокно для передачи данных;
  • Низкий расход аргона.

Купить анализатор химического состава металлов и сплава Вы можете по доступным ценам в компании «Лабораторные решения».

Металлография.

Металлография — это наука о структуре металла и влиянии структуры на их физические свойства. Главной задачей металлографического исследования при проведении судебной металловедческой экспертизы является определение типа микроструктуры и выявление в металле различного рода дефектов микроструктуры таких как: пористость, неоднородность, неметаллические включения, усадочные раковины и т. д. Данные дефекты существенно снижают прочность металлических изделий и могут являться причиной их разрушения. Для сталей определенных видов характерны определенные эталонные структуры, регламентированные стандартами, поэтому металлографическому исследованию всегда предшествует определение химического состава металла, поскольку микроструктура металла определяется его химическим составом и проведенный термической обработкой. Проводятся металловедческие исследования на микрошлифах металла — специально подготовленных фрагментах металлического изделия, вырезанных из соответствующего места в изделии и прошедших шлифовку, полировку и травление.

Читайте также:  Как пользоваться клуппом для нарезки резьбы

Металлографическими методами также проводится исследование сварных швов, при этом выявляются такие дефекты как: непровары, свищи, шлаковые включения и т. п.

Следует обратить особое внимание на то, что производство металловедческой экспертизы в целом и каждое из описанных выше исследований в частности должны проводиться в аттестованной лаборатории, в противном случае результаты исследования будут являться недействительными суде.

Эксперты АНО «Центр технических экспертиз» готовы провести все виды описанных выше исследований, определить причины повреждения деталей машин и механизмов, металлоконструкций зданий, трубопроводов и других металлических изделий. При этом, все исследования будут проведены в соответствии с стандартизированным методиками на высокотехнологичном современном оборудовании.

Вид экспертизы Стоимость экспертизы
Экспертиза химического состава металлов и сплавов от 9 000
Определение химического состава органических соединений от 22 500
Определение химического состава неорганических соединений от 18 000
Установление идентичности лакокрасочного покрытия в случае ДТП от 18 000

ПРИМЕЧАНИЕ: Цена химической экспертизы указана с учетом налогов. Транспортные расходы оплачиваются отдельно.