Описание и виды твердосплавных пластин для токарных резцов

Резец — вид режущего инструмента с одним лезвием. Сфера применения: обработка деталей различных материалов, характеристик прочности и конструктивных особенностей. Используется для ручных и автоматизованных процессов. Выбор инструмента будет заивсеть от того, какой материал Вы собираетесь обрабатвать и какие планируете операции.

Что такое резец для токарного станка по металлу?

    Державку. Данный элемент необходим для фиксации изделия. Поперечное сечение может быть квадратным и прямоугольным.
    Рабочую головку. Она осуществляет обработку металлической заготовки на станке. Изготавливается форма данного элемента резака из нескольких плоскостей. Работу выполняют режущие кромки, заточенные под определенным углом. Заточка резцов для токарного станка по металлу зависит от того, какими характеристиками обладает материал заготовки и какой производится тип обработки.

Принцип работы

Как уже было сказано, резец состоит из режущей головки и места фиксации. Первая имеет две режущие кромки, которые в месте пересечения образуют вершину. Основная кромка предназначена для удаления слоя металла или древесины. Стружка, которая сопровождает процесс, удаляется передней частью резца.

Функция державки – надежная фиксация инструмента в специально предусмотренном для этого держателе. Формат державки, зачастую, универсален – он имеет форму квадрата или прямоугольника.

Выделяют также радиальный и тангенциальный инструмент. Разница состоит лишь в расположении их относительно оси обрабатываемой детали. Первые располагаются перпендикулярно, а вторые – по касательной. Среди плюсов радиальных приспособлений стоит отметить простоту фиксации в станке и удобство в использовании. О тангенциальных резцах для токарного станка можно сказать только одно – они используются на автоматизированном оборудовании тогда, когда стоит задача максимально чистой обработки заготовки.

Как используются резцы в токарном и строгальном процессе

В токарных и строгальных работах мастера применяют разные виды металлорежущих инструментов, в зависимости от поставленной задачи. Чтобы оформить сложную деталь нестандартной формы, необходимы фасонные модели. Для работы с металлическими изделиями цилиндрической формы пригодятся прямые проходные токарные детали. Подрезные и отрезные типы резцов применяют в токарном процессе, чтобы подрезать изделие под разным углом: острым или прямым. Или чтобы отрезать от изделия металлический кусочек небольшого диаметра. Отверстия обрабатывают или расточным, или вставным резцом.

Виды резцов, классификация и применение

Для обработки цилиндрических заготовок на токарном станке требуются специальные режущие насадки – токарные резцы. Конструкция инструмента очень простая: державка, которая закрепляется в резцедержателе, и головка – собственно режущая часть.

Основная классификация резцов – по обрабатываемому материалу. Есть наконечники по металлу и твердым пластикам,

а также по дереву и мягким пластикам.

Резцы по металлу в свою очередь делятся на следующие группы:

По материалу головки (наконечника):

  • Быстрорежущая сталь;
  • Твердосплавные напайные;
  • Сменные наконечники из керамики, твердых сплавов или сверхтвердых материалов.

По форме державки:

  • Квадратного сечения;
  • Прямоугольного сечения;
  • Круглого (овального) сечения.

По конструкции:

  • Цельнокованные. Державка и головка неразделимы. Изготавливаются из быстрорежущей или инструментальной стали;
  • Наконечник напайной или наваренный. Самый распространенный вид резцов. Технология позволяет сохранить баланс между твердостью головки и относительной дешевизной державки;
  • Со сменными наконечниками. Режущий элемент крепится к державке механическим способом. Единственно возможный способ использования металлокерамических головок, которые нельзя напаять или приварить к державке;
  • Существуют еще сборные и регулируемые конструкции, но это развитие варианта со сменными наконечниками.
Читайте также:  7 лучших лазерных дальномеров бытовых и профессиональных моделей

По виду обработки:

Черновое повышенной прочности и с хорошим теплоотводом. Работы производятся на высокой скорости для придания заготовке приблизительной формы. Снимается увеличенная толщина стружки. Наконечник выполнен из материала, сохраняющего характеристики при нагреве.

Чистовая и получистовая резцы, предназначенные для финишной обработки. Тонкая стружка и гладкая обработанная поверхность.

По ориентации относительно обрабатываемой заготовки:

Виды резцов, классификация и применение
  1. Радиальная установка. Державка расположена по вектору радиуса заготовки. Подходит к любым станкам, крепление простое, универсальное;
  2. Параллельно оси вращения. Для проделывания отверстий и нарезки внутренней резьбы;
  3. Тангенциальная установка. Державка имеет угол по отношению к вектору радиуса. Такая ориентация позволяет получить идеальную поверхность после обработки. Ручная работа с таким расположением резца требует особой квалификации. Поэтому применяется на автоматических и полуавтоматических станках.

Популярное:  Клупп для нарезки резьбы на трубах: чем отличается от плашки?

По расположению режущей кромки головки относительно державки:

  1. Прямая. В обеих проекциях (верхней и боковой) ось головки и стержня прямая;
  2. Отогнутая. Ось в боковой проекции прямая, в верхней проекции изогнутая;
  3. Изогнутая. Ось в боковой проекции изогнутая, в верхней – прямая;
  4. Оттянутая. Ширина головки и прилегающей к ней части стержня меньше, чем ширина державки. Готовка со стержнем может быть на одной оси или сдвинута в сторону от оси симметрии державки.

По направлению движения относительно детали:

  • Левая подача;
  • Правая подача.

По виду обработки детали:

  • подрезной отогнутый;
  • фасонный;
  • прорезной;
  • проходной упорный;
  • отрезной;
  • проходной прямой;
  • резьбовой;
  • проходной отогнутый;
  • расточной упорный;
  • расточной проходной.

Разумеется, токарных резцов существует гораздо больше. На иллюстрации показаны основные классификации. Некоторые из них рассмотрим подробнее.

  1. Подрезной отогнутый.

    Режущая готовка треугольной формы, направление реза – радиальное;

  2. Проходной упорный.

    Направление проточки – вдоль оси вращения. Основное применение – изменение диаметра заготовки;

  3. Отрезной.

    Этим инструментом нарезают поперечные канавки и отрезают болванку необходимой длины;

  4. Проходной прямой.

    Не самый распространенный резец, однако токари старой школы часто его используют при черновой обработке;

  5. Резьбовой наружный.

    Исходя их названия – этим наконечником нарезают наружную резьбу. При помощи червячного механизма, резцедержатель движется вдоль оси заготовки с заданным шагом. Бывают в метрическом и дюймовом исполнении;

  6. Проходной отогнутый.

    Пожалуй – самый массовый резец для токарного станка. Предназначен как для классической обработки заготовок, так и для снятия фасок;

  7. Расточной упорный.

    Предназначен для выточки глухих отверстий в торце заготовки.

Если остались вопросы, посмотрите видео с кафедры технологии машиностроения, в котором преподаватель популярно объясняет основные режущие конструктивные части и геометрические параметры резцов.

Токарные резцы по дереву

Несмотря на то, что их назначение такое же, как и резцов по металлу – принцип работы отличается кардинально. В подавляющем большинстве случаев, инструмент по дереву удерживается руками.

Так мастер лучше чувствует заготовку. Существуют автоматические шаблонные станки для создания серийных заготовок, но качественную работу можно выполнить лишь ручным инструментом.

Типы резцов

Типы токарных резцов

По технологическому назначению токарные резцы делятся на:

Типы резцов
  1. Отрезные. Без них не обходится изготовление не одной детали. Эта группа может использоваться не только по своему прямому назначению – обработки торцевых элементов детали и отрезания готовой от заготовки, из куска которой она изготавливалась. Чаще всего в продаже можно встретить отрезные резцы классической формы. Каждый токарь применяет для себя наиболее удобные отрезные резцы на собственном токарном станке с применением накладных пластин.
  2. Проходной используются для обработки вращающихся цилиндрических заготовок. Углы заточки инструмента могут варьироваться в зависимости от удобства токаря при обработки детали.
  3. Подрезной применяется в обработке торцевых частей заготовки и создания уступов на внешней стороне изготавливаемой детали. При подрезке торцов подрезной резец удобнее вести от центра по направлению к наружной части заготовки. При этом способе подачи подрезной инструмент располагается к обрабатываемой поверхности так, что резку обеспечивают пластины длинной кромки. Когда подрезной инструмент подаётся от внешней части к оси вращения детали – работают режущие пластины короткой кромки. Результат обработки получается менее точным и чистым. Подрезной инструмент при использовании для подрезки торцов детали, закреплённой в центрах, используется только в случае, если задний центр будет заменён на полуцентр. Это необходимо для сохранения пластин. В противном случае, избежать их повреждений не удастся из-за контакта с полным задним центром.
  1. Канавочный резец имеет меньшую толщину режущей кромки, чем отрезные. При вытачивания широкой, но неглубокой канавки канавочный могут заменить отрезные резцы. Канавочный инструмент изготавливается двух видов – прямой и отогнутый. Режущая их кромка подбирается в соответствии с необходимой шириной канавки. Особенность канавочного состоит в том, что высота головки значительно превышает высоту режущей кромки. Эта особенность конструкции повышает прочность, благодаря чему канавочный токарный резец с тонкой режущей кромкой способен выдерживать большие нагрузки.
  2. Расточные применяются для проделывания глухих и сквозных отверстий без применения сверлильного оборудования. Отверстия, выполненные при помощи резцов, имеют большую точность. Для выполнения закрытых и сквозных отверстий используются различные виды.
  3. Резьбовые. Для нарезания резьбы на внутренней и внешней поверхности детали применяются инструменты, отличающиеся по ширине и виду рабочей головки. Для работы на токарном станке не всегда достаточно использовать резцы классической формы и правильно установить деталь. Виды резьбы, выполняемой на токарном оборудовании, имеют различные углы, что подразумевает большой спектр пластин, которые затачиваются под разным углом. Виды внутренних и внешних резьб производятся по разной технологии. Чтобы работа была наименее трудоёмкой, лучше использовать правильно выбранный для конкретной операции инструмент. Более удобно выполнять резку, если углы режущей кромки и необходимого угла наклона резьбы совпадают. Для этого необходимо самостоятельно заточить режущие пластины. Углы заточки большинства резцов соответствуют 60⁰. При необходимости изменить углы головки, если она не относятся к разряду неперетачиваемых, можно на заточном станке.
Читайте также:  Монтаж полипропиленовых труб для водопровода фото и видео

Резцы для токарного станка по металлу: классификация и маркировка

> Оснастка > Резцы для токарного станка по металлу: классификация и маркировка

Для работы на токарных станках устанавливается специальный инструмент, который называют резцом. Существует довольно большое количество его различных разновидностей, каждый подходит для проведения тех или иных работ.

Кроме этого, классификация проводится по показателям допустимых режимов резания. Рассмотрим резцы для токарного станка по металлу подробнее. Основная классификация заключается в предназначении.

По данному критерию выделяют несколько разновидностей инструмента.

  • Проходной отогнутый
  • Проходной упорный
  • Отрезной
  • Расточной
  • Классификация по конструктивным особенностям

Проходной отогнутый

Резец проходной отогнутый имеет отогнутую в правую или левую сторону рабочую часть. Область применения — обработка торцевой части заготовки. Проходной отогнутый резец применяют и для снятия фасок.

Державки могут иметь самые различные размеры.

  1. Для станков, устанавливающихся на территории учебных цехов, изготавливают модели с державками 16×10 мм.
  2. Наиболее распространенным вариантом исполнения можно назвать резцы с державкой 25×16 мм.
  3. Режущий инструмент с державкой 40×25 мм изготавливается исключительно на заказ.

Все стандарты, связанные с производством, указываются в ГОСТ 18877–73 .

Проходной упорный

Довольно часто используется резец проходной упорный, который применяется для обработки цилиндрической поверхности. Сегодня этот инструмент самый распространенный. Конструктивные особенности режущей кромки определяют возможность снятия достаточно большого слоя металла всего за один проход.

Некоторые производители выполняют его с отогнутой основной частью. Среди других особенностей отметим:

  • длина державки может существенно отличаться. Инструмент по этому показателю подбирается в зависимости от того, какой диаметр у заготовки и где он будет применяться;
  • режущую кромку изготавливают из твердого материала. Встречаются варианты исполнения со сменными наконечниками, которые изготавливаются из высокопрочных металлов.

Проходной упорный режущий инструмент сегодня встречается практически в каждой мастерской.

Отрезной

Сегодня резец отрезной есть практически в каждом цеху. Конструктивные особенности инструмента позволяют проводить отрезание заготовки под прямым углом. Кроме этого, инструмент применяется для получения канавки различной глубины. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты.

  1. Характерная черта заключается в тонкой ножке. Она позволяет уменьшить количество снимаемого материала при работе, что ускоряет процесс отрезки.
  2. На тонкую ножку напаиваются пластины из твердого сплава, что позволяет выполнять обработку на достаточно большой скорости.
  3. Выделяют две основные разновидности отрезных резцов: право- и левосторонние варианты исполнения.
  4. Классификация также ведется по размеру державки.

Отрезной инструмент практически не заменить. Его можно применять и для чистового прохода по торцевой поверхности.

Расточной

Для обработки глухих отверстий может применяться расточной резец. Обработка подобного типа возможна по причине особого изгиба рабочей части.

Важным моментом назовем то, что максимальный диаметр отверстия зависит от размера державки. Длина может варьироваться в пределе от 170 до 300 мм.

При изготовлении державки и режущей части могут использоваться различные металлы для придания особых эксплуатационных качеств.

Классификация по конструктивным особенностям

Следует учитывать, что классификация режущего инструмента также проводится по конструктивным особенностям. Согласно ГОСТ выделяют следующие типа режущего инструмента.

  1. Цельный, который полностью изготавливается из легированной стали. Кроме этого, используется и инструментальная сталь. Заточка ее осложняется высокой твердостью режущей кромки, но инструмент служит намного дольше.
  2. В последнее время встречается большое количество вариантов исполнения, которые имеют напаянные пластины из твердого материала. Резцовые держатели в этом случае фиксирует дешевый материал, а рабочая кромка представлена высокопрочным материалом.
  3. Резцы со съемными твердосплавными пластинами можно назвать самым дорогим вариантом исполнения. Крепление пластины проводится при помощи специальных винтов или прижимов. Фасонный резец со сменной пластиной всегда применяется намного реже.

Самодельный вариант исполнения зачастую цельный, так как он прост в изготовлении. Маркировка, нанесенная на державке, определяет то, какие материалы используются при изготовлении. Классификация проводится по виду проводимых работ:

  • чистовые;
  • черновые;
  • получистовые;
  • тонких технологических операций.

На видео можно встретить примеры токарных работ с применением практически всех разновидностей режущего инструмента. Наиболее важным моментом назовем то, какой именно материал применяется при изготовлении основной и режущей части.