Печь на отработанном масле своими руками

Конструкция такой горелки не отличается особой сложностью, ее можно сделать собственными силами. Необходимо подобрать подходящие чертежи горелки на отработанном масле и воспроизвести по ним изделие.

Котел на отработке своими руками: две модели

Отработанное топливо – далеко не самый чистый вид горючего. Тем более, если его сливали из двигателей. В нем имеются присадки, тяжелые металлы, множество всяких «добавок». В принципе, все их можно разложить на простые углеводороды и сжечь. В результате на выходе будут только азот, углекислый газ и пары воды, которые абсолютно безвредны. Но такое полное сгорание возможно при определенных температурах.

Если не вдаваться в подробности, а сказать кратко: полное окисление всех составляющих происходит при температуре около 600 o C. При изменении ее на 200 o C в одну и другую сторону в воздухе будет целый «букет» вредных и очень вредных веществ. Потому к самодельным печам на отработке нужно относиться со всей возможной осторожностью: канцерогены, мутогены, тяжелые металлы — это только малая часть того, «букета», которым будете дышать вы и окружающие, при нарушении температуры сгорания.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Пример расчета размеров печи

Как было сказано выше, расход топлива около 1…2 литра в час. При этом излучаемое тепло – около 11 кВт/час на каждый литр. Таким образом, печь может дать в час 11…22 кВт. Чтобы рассчитать необходимый объем топки с учетом времени горения, принимаем:

  • объем помещения (гаража) – 7х4х2,5=70 , площадь 28 кв.м.;
  • считаем, что на каждый квадратный метр помещения типа гаража требуется не менее 500 Вт (базовые 100 Вт, вводим коэффициенты для всех наружных стен, не утепленной крыши и фундамента, большого проема входа, металлической конструкции);
  • соответственно, на площадь 28 квадратов требуется 14 кВт энергии в час.

Чуть форсировав минимальной мощности печку (усилив тягу), мы получим требуемую температуру в помещении. Но расход топлива увеличится примерно до 1,5…1,6 л в час. Следовательно, для времени горения не менее 6 часов объем топки должен быть 10 л. Это соответствует 0,001 кубического метра, то есть емкость должна иметь размер, например, 10х10х10 см. В реальности объем топки превышает необходимый объем топлива в 1,5…2 раза, то есть размеры должны быть 20х10х10 см или более, для мини печки это подходит. Обычно принимают с солидным запасом, то есть 50х30х15 см. Это позволяет не доливать топливо каждый раз при розжиге.

Важно: при больших размерах топки появляется необходимость гасить огонь в печи на отработке до того, как топливо полностью прогорит. Процесс тушения показан в видео.

Длина трубы 40 см, соответственно ее диаметр – 10 см. Площадь боковой поверхности цилиндра равна его высоте, умноженной на длину окружности основания (диаметр, умноженный на число π), в нашем случае 40х3,14х10=1256 Соответственно, площадь всех отверстий одна десятая от общей – 125,6 Учитывая, что площадь одного отверстия при диаметре 10 мм равна πх0,52=3,14х0,25=0,78 , для такой трубы потребуется 125,6/0,78=160 отверстий.

Пример расчета размеров печи

Обратите внимание! Принятое значение – площадь отверстий 10% от общей площади боковой поверхности трубы – условно! Количество отверстий при изготовлении принимается в том числе из условий прочности изделия и обычно заметно меньше!

Читайте также:  Инструкция по самостоятельной сборке печи-голландки из кирпича

Учитывая, что цилиндр в развернутом виде представляет собой прямоугольник 31х40 см, а отверстия следует размещать в шахматном порядке, нам придется сделать 12 вертикальных рядов по 13 или 14 отверстий каждый. Разметить вертикальные ряды просто – поделить любым геометрическим способом верхнюю или нижнюю окружность основания трубы на 12 частей и провести вертикальные линии сверления.

Расстояние между рядами будет 3,3 см. Разметить вертикальные ряды чуть сложнее, поскольку необходимо в каждом втором ряду смещать верхнюю (или нижнюю) точку разметки на половину расстояния между отверстиями. Учитывая, что нам необходимо делать отверстия не на краю трубы, добавляем к планируемому числу отверстий 1 и рассчитываем шаг: для 13 отверстий он составит 40/(13+1)=2,85 см, для 14 – 40/(14+1)=2,6 см.

Важно: при сверлении ось сверла должна быть направлена к оси трубы!

Горелка Бабингтона

Горелка Бабингтона отличается от других печей на отработанном топливе. В конструкцию попадает воздух под давлением, разрывая масляную пленку. Тем самым происходит распыление горючей жидкости. Воздух соединяется с топливом, и в результате сгорания горючего материала образуется тепло. На схеме хорошо виден принцип работы печи данного типа.

Устройство горелки Бабингтона

Горелка Бабингтона

Для изготовления горелки Бабингтона понадобятся: распылитель; баллон; насос; паяльная лампа; контейнер для сбора отработки; защита от брызг.

Горелка мало чем похожа на настоящую печь, но при этом эффективно нагревает помещение. Некоторые элементы печки необходимо будет собрать вручную. Изготовление частей горелки Бабингтона:

  1. Корпус печи делается из пустого газового баллона. Необходимо убрать воронку для залива.
  2. Далее следует сделать отверстия для труб на месте воронки. Отверстия высверливаются сверлом в виде спирали по внутренней части. Трубы необходимо присоединить к конструкции при помощи сварочного аппарата. На нижней части трубы следует сделать крепеж для присоединения распылителя.
  3. Форсунка, или же распылитель, необходима для захвата воздухом отработанного масла и облегчения процесса розжига. Распылитель лучше всего изготавливать при помощи токарного станка. Основа делается из стержня с гладким хвостовиком. При помощи форсунки можно будет закрепить шланг к подводу масла. Наполовину стержня необходимо сделать метрическую резьбу. Труба должна быть диаметром в 16 миллиметров. Необходимо высверлить отверстие по всей длине распылителя, которое будет стыковаться с поперечной деталью. Место стыковки форсунки и шланга желательно защитить от воспламенения при помощи стального экрана.
  4. Чтобы топливо смешивалось с воздухом, необходимо разместить у конца топливной трубки полусферу. Подойдет как дверная ручка, так и болт со сферичной шляпкой. По центру сферы высверливается небольшое отверстие, через которое и будет производиться контакт.
  5. Отстойник топлива следует делать со специальной трубой, по которой масло будет обратно возвращаться в основной бак с топливом.

Конструкцию можно усложнить, приделав специальный вентиль для контроля подачи топлива. Также нужно убедиться в качестве сборки печи. Чтобы масло в горелке Бабингтона не подтекало, устройство необходимо сделать полностью герметичным.

Горелка Бабингтона

Горелка Бабингтона в действии Не торопитесь выбрасывать отработанное масло. При помощи нескольких простых конструкций можно сделать качественный отопительный прибор. Печку можно использовать для отопления небольших помещений, а также как источник тепла на открытом воздухе. К минусам изделия можно отнести лишь неприятный запах, ведь продуктом сгорания является отработанное топливо. Также стоит учесть, что самодельная печь на отработанном масле нуждается в постоянном контроле, так как она является пожароопасной.

Эксплуатация печи на отработанном масле

Печку необходимо оградить от соседних объектов огнеупорным материалом

В процессе эксплуатации печи на отработке важно всегда помнить о необходимости соблюдения правил техники безопасности при работе с легковоспламеняющимися веществами. В данном случае топливо сгорает в открытом виде, что чревато непредсказуемыми последствиями. Соблюдение правил ТБ сводится к следующим моментам:

  • Во время эксплуатации агрегат размещается на высоких подставках с опорой на поверхности из негорючих материалов.
  • Если поблизости находятся другие предметы или стены, их следует закрыть или отделать жаростойким материалом.
  • Не допускается разжигать и использовать печь на сильных сквозняках, способных перебросить пламя на другие легковоспламеняющиеся объекты.
  • Для загрузки в топку используется только хорошо очищенное от примесей масло или мазут.
  • Не разрешается доливать отработанное топливо при его интенсивном горении.
Эксплуатация печи на отработанном масле

Рабочая емкость при розжиге печи заполняется отработкой хотя бы на две трети полного объема. Поверх добавляется несколько миллилитров растворителя или бензина, что позволит усилить испарения и спровоцировать загорание смеси.

Для поджигания печки используются специальный фитиль либо свернутая в трубку зажженная бумага, подносимые в отверстие для заливки топлива.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

  • Геккон. Производится во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.
Читайте также:  Варианты схем подключения и обвязки радиаторов отопления

Котлы на отработке российского производства «Геккон»

Как сделать горелку самостоятельно

Чтобы понимать, как сделать горелочное устройство Бабингтона, нужно изучить его конструкцию по чертежам. Таковых на просторах интернета можно отыскать немало, но для изготовления лучше перенять опыт специалистов и взять в работу проверенный прототип. Ниже представлен чертеж горелки, сделанной и испытанной одним из опытных участников одного из специализированных форумов:

Теперь несколько слов о том, из чего можно смастерить агрегат по этому чертежу. Вместо тройника сгодится и крестовина такого же размера. Остальные элементы – в соответствии с перечнем:

    Любая металлическая деталь с полусферическим концом может выступать форсункой

Полусфера или полый шар для горелки Бабингтона. Вариантов несколько – начиная от дверной ручки из латуни и заканчивая различными сферическими гайками.

  • Сопло – сгон из металлической трубы с наружной трубной резьбой, длина – 150—200 мм.
  • Медная трубка диаметром 10 мм для топливного тракта.
  • Трубка металлическая для организации подачи воздуха. Диаметр – не менее 10 мм.
  • Фитинги резьбовые, служат для присоединения медной трубки к корпусу.
  • Также понадобится небольшой насос для перекачки отработанного масла. С этой задачей неплохо справляются агрегаты от автомобиля ВАЗ или мотоцикла, нужно только обеспечить их вращение от электродвигателя. Компрессор подойдет любой маломощный, в том числе от холодильника, поскольку давление в воздушном тракте должно быть небольшим (номинальное — около 2 Бар, максимум – 4 Бар).

    Совет. Для дозирования или перекрывания топливной магистрали на ней стоит установить специальный вентиль.

    Важная операция – просверлить в импровизированной форсунке калиброванное отверстие очень малого диаметра. Но сначала необходимо подобрать сверло требуемого размера, ведь от величины отверстия будет зависеть мощность будущей самодельной горелки Бабингтона. О расчете мощности будет сказано в следующем разделе, а о том, как самому сделать маленькое отверстие, подробно показано на видео:

Тепловая пушка своими руками

Тепловая пушка – это компактное, мобильное, экономичное устройство расчетной мощности, предназначенное для отопления помещения.

Такие устройства используются для обеспечения различных пространств теплом при отсутствии центрального отопления или временном его недоступности.

В основном тепловые пушки применяются для обогрева складов, торговых павильонов, мастерских и гаражей, на строительных объектах и в сельском хозяйстве.

Тепловая пушка своими руками производится при наличии определенного багажа технических знаний, несложных инструментов и доступных для любого человека материалов и комплектующих частей.

Передвижной тепловентилятор может работать на различных видах топлива: на керосине, отработанном масле, солярке, горячей воде, электричестве и сжиженном газе.

Принцип работы такого обогревателя заключается в следующем: выбранный заранее специальный элемент тепловой пушки, например горелка или тэн, помещается в металлический корпус, нагревается до максимально высокой температуры.

Через нагретое устройство прогоняется поток воздуха, который создается мощным встроенным вентилятором. Воздух нагреваясь, выталкивается наружу мощной горячей струей. Несомненным плюсом мобильных тепловентиляторов является показатель того, что прогрев даже значительных площадей проводится за несколько минут.

Основные характеристики

Качественно выполненные обогреватели прочны, надежны в работе и долговечны. Корпус устройства должен быть устойчив к механическим ударам, появлению коррозии и резким перепадам температуры.

Кроме этого, все детали тепловой пушки должны не бояться повышенной влажности, особенно при эксплуатации в таких помещениях, как оранжереи и теплицы. Обязательно учитывается, что устройство должно иметь небольшой вес для удобства транспортировки и перемещения.

Настоятельно рекомендуется использовать тепловые пушки в помещениях с качественной и надежной системой вентиляции, или возможностью проводить периодическое проветривание всего пространства.

Технология производства

Перед тем как изготовить тепловую пушку своими руками следует определиться с выбором модели, работающей на дизельном топливе или на электричестве. Чтобы правильно выбрать габариты тепловентилятора необходимо провести расчет мощности устройства с учетом возможных теплопотерь, объема помещения и средней температуры окружающего пространства.

Тепловая пушка своими руками

Тепловая пушка на дизельном топливе – это состоящая из двух корпусов конструкция. Верхний корпус является наружным кожухом устройства, а нижний используется как бак для дизельного топлива.

Изготавливают нижний корпус из материалов с низкой теплопроводностью, так как он располагается в непосредственной близости к устройству с высокой температурой.

Обратите внимание

Если нет возможности приобрести специальные материалы, можно позаботиться об обустройстве защитного теплоизоляционного слоя.

Непосредственно над топливным баком располагают корпус пушки, изготовленный в виде широкой трубы из стали или любого прочного металла с толстыми стенками. По торцам корпус закрывается сетками или решетками. В готовом корпусе жестко закрепляют в следующей последовательности: электродвигатель с вентилятором, топливный насос с форсункой и камеру сгорания.

Корпус нельзя устанавливать непосредственно на бак. Он должен быть приподнят над ним не меньше чем на 15-20 см. Между баком и корпусом устанавливают топливный фильтр. Далее из топливного бака выводят металлическую трубку, которую подсоединяют к фильтру.

Дизельное топливо, подкачиваемое через насос, проходя через фильтр и по трубке, будет попадать в форсунку и воспламеняться.

Сам процесс горения осуществляется в камере сгорания, в толстой металлической трубе, в половину меньшей диаметра корпуса, жестко закрепленной в центре корпуса и имеющей вертикальный отвод для вывода продуктов горения.

Дополнительные рекомендации

Включенный вентилятор будет гонять воздух вокруг камеры сгорания, и, нагреваясь, будет выходить уже горячим с противоположной стороны устройства.

Следует учитывать, что при эксплуатации устройства в метре выхода теплой струи ее температура может достигать около 300°. Изготовленная тепловая пушка сможет обогреть помещение площадью до 600 кв.

м при максимальном расходе топлива 10 л в час.

Дизельную тепловую пушку не рекомендуется использовать в абсолютно закрытых помещениях, тем более, если в них постоянно находятся люди, чтобы не допустить отравления продуктами горения. Для обеспечения нормативных условий работы можно самостоятельно вывести за пределы помещения специальный отвод для отработанных газов.

Дополнительно устройство рекомендуется оснастить небольшими колесиками, чтобы сделает его мобильным и удобным в эксплуатации.

Читайте также:  Виды пленочного ИК теплого пола, преимущества инфракрасной пленки

Котел на отработке с водяным контуром

Необходимость обогрева эксплуатируемых помещений никогда не ставилась под сомнение. Но желание затратить на это как можно меньше средств при достижении результата – вполне объяснимое и возникающее у каждого потребителя.

Котел на отработке с водяным контуром – один из способов качественного решения проблемы обогрева с минимальными затратами как в подсобных помещениях, так и дома. Одним из главных достоинств агрегата является используемое топливо – отработанное масло, которое уже не может быть применено по прямому назначению и должно быт утилизировано.

Таким образом достигается двойной экономический эффект – отсутствуют затраты на уничтожение отработки при одновременном появлении практически бесплатного топлива для отопительного котла.

Конструкция и принцип работы

Котел, использующий отработанное масло, состоит из двух емкостей, соединенных между собой. В первой (нижней) происходит сгорание отработанного масла, а во второй – паров, образующихся при первоначальном горении.

Конструкция соединительной трубы в простых моделях предусматривает наличие отверстий для того, чтобы в верхнюю емкость вместе с продуктами горения попадал и воздух, кислород которого необходим для процесса во втором резервуаре.

Из него должны выходить дымоходная труба для удаления остатков горения.

В сложных моделях используются горелки, фильтры и насосы для создания тяги и обеспечения бесперебойной работы устройства. Для создания водяного контура в верхней емкости устанавливается теплообменник, которые затем может быть присоединен к отопительной системе здания или конкретного помещения.

Плюсы и минусы печей на отработанном масле

Достоинства

  • предельная простота и надежность конструкции практически исключает или сводит к минимуму возможность поломок;
  • возможность бесперебойной работы при серьезных минусовых температурах;
  • высокая скорость прогрева небольших помещений;
  • отсутствие в простых моделях зависимости от наличия электроэнергии;
  • отсутствие необходимости разработки проекта и согласования его в контролирующих органах;
  • возможность альтернативного использования в виде варочной панели;
  • возможность самостоятельного изготовления;
  • мобильность и легкость транспортировки.

Недостатки

  • несмотря на отсутствие открытого огня, печи на отработанном масле все-таки представляют определенную пожарную опасность и, как следствие, требуют контроля и выполнения противопожарных мероприятий;
  • особенности конструкции предусматривают обязательное наличие дымохода, причем он должен быть длиной не менее 4 метров и не содержать горизонтальных частей;
  • требуют постоянного ухода и очистки, причем как емкости для масла, так и дымохода.

Самые популярные котлы на отработанном масле

Котел на отработке с водяным контуром

В связи тем, что котлы на отработке получили очень широкое применение в силу своей эффективности, на рынке присутствуют как очень простые изделия для небольших помещений, так и серьезные устройства, рассчитанные на обогрев площадей в тысячи квадратных метров.

Водогрейные котлы ЭКОМ производства «Промтех» (Россия)

Линейка представленных котлов начинается от ЭКОМ 15 (площадь обогрева – до 150 кв. м., цена – 49 тыс. рублей) и заканчивается ЭКОМ 350 (3500 кв. м., цена – 417 тыс. рублей).

Водонагревательные котлы EcoBoil

Бренд представляет бюджетные варианты котлов, которые могут использоваться для помещений различной площади: от самой простой модели №18 (до 150 кв. м., цена – 35,2 тыс. рублей) до модели №99 (до 1000 кв. м., цена 87 тыс. рублей).

Котел на отработанном масле W401-L фирмы Kroll (Германия)

Полезная мощность – 29 кВт. Стоимость — от 100 тыс. рублей.

Водонагревательный котел на отработке НТ-320 производства «Тепламос» (Россия)

Полезная мощность – до 100 кВт. Стоимость – от 244 тыс. рублей.

Котлы на отработанном масле производства Energy Logic

Один из самых популярных брендов на отечественном рынке представляет широкую линейку котлов на отработке, которые могут использоваться как для отопления больших производственных, складских или подобных им помещений, так и в системах горячего водоснабжения. Производитель выпускает 6 моделей изделий, характеристики которых находятся в диапазоне:

  • по мощности выделяемого тепла – свыше 41… 218 кВт;
  • по потребляемой мощности – свыше 0,88..…до 2,2 кВт;
  • по диаметру дымоходной трубы – свыше 152… 305 мм.;
  • по расходу отработанного масла – свыше 3,75… 20 литров/час;
  • по площади отапливаемого помещения – свыше 2100… 5830 кв. м.;
  • по массе – свыше 260… 670 кг.;
  • по габаритным размерам – минимальные 1120*1020*610, максимальные 930*1240*920 мм.

Стоимость самых простых моделей составляет 300 тыс. рублей, самых мощных – около 650 тыс. рублей.

Готовые печи

Отработанное масло – дешевый и доступный вид топлива. И получаемое из нее печное тоже не кусается по цене. Печка же на отработке – очень экономичный и фактически универсальный отопительный прибор. А мастерить, и довольно ответственные конструкции, не все умеют. Не выпускаются ли такие печи серийно? И если да, то сколько стоит заводская печь на отработке?

Выпускаются, и пользуются постоянным спросом. Мировые лидеры производства – Турция и Италия. Цены, учитывая востребованность продукции, не маленькие: печка лишь немного попригляднее первой из описанных, стоит около $1000, а работающие по принципу: «Заправил, кнопку нажал и забыл», с водогрейным контуром – от $8000.

В продаже есть и отечественные бытовые печи на тяжелых нефтепродуктах и нефтяном шламе – КЧМ, Индигирка, Тунгуска и другие. Но наибольшим спросом пользуется газогенераторный водогрейный котел «ГеККОН» конструкции Курлыкова, он выпускается серийно, и отработанное машинное масло входит в список рекомендованных изготовителем топлив.

Схема котла ГеККОН

Устройство котла «ГеККОН» показано на рисунке; позиции следующие:

  1. Крышка с взрывным клапаном;
  2. Газоход;
  3. Теплоизоляция;
  4. Камера дожигания;
  5. Теплоноситель;
  6. Декоративная панель;
  7. Нагнетатель воздуха;
  8. Воздушный ресивер;
  9. Топливопровод;
  10. Регулируемые ножки;
  11. Испаритель;
  12. Шлакосборник;
  13. Зольник;
  14. Завихритель газовоздушного потока;
  15. Камера пиролиза;
  16. Жаровый корпус.

Примечание: котел Курлыкова запатентован. Самостоятельное его изготовление на продажу будет нарушением авторского права.