Виды котлов отопления на отработанном масле

Печь на отработке является самым выгодным решением для отопления дачи, которая используется для сезонного проживания. В нашей статье, мы расскажем о принципе работы этого нехитрого устройства, а также предоставим все необходимые материалы для самостоятельного создания печи.

Котлы на отработанном масле NORTEC (Россия)

Стальные жаротрубные котлы на отработке NORTEC производятся в России. Котлы NORTEC разработаны специально для работы с горелками NORTEC WB . Котлы на отработанном масле NORTEC могут работать как в закрытой, так и в открытой системах отопления. Этим определяется очень широкий спектр применения котлов NORTEC и возможность существенного снижения стоимости системы отопления на отработке.

Преимущества котлов NORTEC серии B:

  • Доступная цена
  • Мощность 37–500 кВт
  • Сертификат Ростест
  • Сертификат пожарной безопасности
  • Теплообменник из жаропрочной стали
  • Cпособность работать на многих видах жидкого топлива, включая отработку, печное топливо, пиролизное топливо, дизель, нефть и пр.
  • Отдельный выход под группу безопасности
  • Испытательное давление 16 бар
  • Производство Россия

Конструкция печи на отработанном масле

Лучший материал для корпуса печки — жаропрочная или тугоплавкая конструкционная сталь.

Конструкция печи на отработке

Для нижней камеры будет достаточно стали шириной 4 мм. А верхнюю и среднюю камеру, температура нагрева которых гораздо выше, толщину материала следует брать не менее 5,5 мм. Все детали свариваются сплошным швом. Камеры, как верхняя, так и нижняя могут быть квадратными, но круглое сечение и протяженность камеры посередине — обязательное условие устойчивого процесса высокотемпературного кислородного горения. Обычно для нее используют отрезок толстостенной стальной трубы подходящего диаметра.

Для надежного отвода продуктов сгорания нужен дымоход высотой не менее 4 м. Для большей эффективности нагрева воздуха в помещении дымоход может иметь наклонные участки, идущие под углом до 45 градусов. Но чем больше наклон дымохода — тем больше в нем оседает сажи. Конструкция и размеры всех элементов приведены на схематическом чертеже ниже.

Схема печи на отработанном масле с размером деталей

Для самостоятельного изготовления печки потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка с отрезными и шлифовальными кругами;
  • готовые детали и подготовленные обрезки труб необходимого диаметра;
  • краска для облагораживания внешнего вида вашей печки.

Краску для печи на отработке можно сделать самостоятельно. Для этого смешиваем пол литра жидкого стекла (нужно использовать именно строительный силикатный клей), 200 г серебрянки (алюминиевой пудры), 20 г молотого мела. Подбором пропорции мела добиваемся нужной консистенции краски. Такая краска получится термостойкой, и подходит для работы с повышенной температурой. Также можно использовать термостойкие кремнеорганические краски и эмали, такие как Цельсит-500, Церта.

После окрашивания печка на отработанном масле получает нарядный, почти заводской внешний вид.

Печка на отработке после окраски

Виды нагревателей на отработанном масле

Все масляные котлы делятся на две разновидности – пиролизные и турбогорелки.

Пиролизные

Агрегаты из стальных труб имеют жаропрочное покрытие. Это цельная конструкция, в которой открывается только крышка на камере сгорания.

Рекомендуем к прочтению:Принцип работы конденсационных газовых котлов отопления и как выбрать

Прибор состоит из следующих частей:

  • выносной масляный насос;
  • блок управления;
  • камера сгорания с водяным теплообменником;
  • встроенный вентилятор.

Принцип работы:

Виды нагревателей на отработанном масле
  1. В емкость заливают отработку. Оттуда по специальному шлангу отработка подается в испарительную камеру из толстой стали.
  2. Камера испарения нагревается до определенной температуры.
  3. В процессе нагревания масло со дна испаряется. Образующийся пар поднимается и попадает в камеру сгорания.
  4. В центре камеры установлена перфорированная труба. В нее подается воздух из вентилятора.
  5. Разогретые пары масла перемешиваются с кислородом и эффективно сгорают.
  6. Это способствует нагреванию теплообменника.
  7. После пары идут в газотрубный теплообменник. Здесь они отдают тепловую энергию воде, которая подается в отопительную систему.
  8. Продукты горения выводятся по вентиляции.

Важно! Главное отличие пиролизного жидкотопливного котла в отсутствии горелок.

Турбогорелки

Турбинированные котлы отопления жидкотопливные по принципу работы напоминают дизельные агрегаты. Топливо распыляется в мелкий туман, который и сгорает. Эти приборы очень чувствительны к качеству теплоносителя. Масло с различными примесями и водой просто не загорится.

Принцип работы котла:

  1. В специальный отсек заливается масло.
  2. Оно принудительно нагнетается в область возгорания, где уже наблюдается повышенная температура.
  3. Летучие продукты горения смешиваются с кислородом и выходят через сопло, сгорая.
  4. Смолистые продукты горения начинают накапливаться в отсеке.
  5. Даже после отключения горелки в отсеке сохраняется максимальная температура.
  6. Поскольку подача воздуха продолжается горелка очищается самостоятельно от нелетучих продуктов пиролиза.
Читайте также:  Пропиленгликоль для систем отопления /инструкция с фото

Достоинства применения котлов

  1. Дешевизна и доступность горючего топлива. Применяться может синтетическое, трансмиссионное масло, минеральное или их смесь.
  2. Низкая стоимость оборудования, которое можно окупить за один отопительный сезон.
  3. Стоимость будет еще ниже, если конструкцию изготавливать самостоятельно. Применение недорогих материалов позволит существенно снизить затраты.
  4. Котел утилизирует полностью все отработанное масло, не выделяя при этом в атмосферу вредных составляющих, и не загрязняя окружающую среду.
  5. Быстрый нагрев помещения, а также поддержание в нужном температурном режиме длительное время за счет использования свойства конвекции.
  6. Надежность котельного оборудования и длительный срок эксплуатации гарантируют все заводы-изготовители.
  7. Самое главное – большая экономия расходов на отопление жилого помещения.

Достоинства отопления на отработанном масле будут неоспоримыми, если в качестве отработанного масла будет использовано уже проверенное и прошедшее переработку топливо, а также, если есть возможность приобретения достаточного его количества для бесперебойного отопления жилья.

Как самому сделать котел на отработанном масле?

Чтобы сделать прибор потребуется:

  • листовая сталь толщиной от 4 мм или две трубы сечения 50 см и 20 см;
  • арматура сечения 8-10 мм;
  • трубы для воздуховода;
  • тройники;
  • сгоны;
  • углы для горелки в полдюйма;
  • стальные переходники;
  • компрессор;
  • насос;
  • расширительный бак;
  • сварочное оборудование;
  • болгарка;
  • асбестовое полотно;
  • термостойкий герметик.

Пошаговая инструкция, как сделать отопительный котел на масле:

Рекомендуем к прочтению:Виды водородных котлов отопления и как сделать своими руками

Это простейший прибор, который не составит труда сделать мастеру, знакомому со сваркой. Схему можно дополнить насосом для подачи масла, компрессором или патрубком для подключения водяного контура. Потребуется горелка, обеспечивающая равномерный прогрев теплоносителя.

Изготовление горелки будет выглядеть так:

  • форма любая, расположение зоны смешивания всегда выше зоны горения;
  • полудюймовые уголки соединить тройниками, сгонами;
  • для маслопровода подачи отработки нужны переходники, штуцера;
  • резьбовые стыки перед закручиванием промазать герметиком;
  • крышку горелки сделать из листовой стали, вырезав деталь размером с гнездо на котле;
  • для установки горелки нужно подготовить 2 пластины из стали так, чтобы одна пластина была меньше другой;
  • трубки на полдюйма, внутреннюю поверхность переходника закрыть асбестом, полотно закрепить силикатным гереметиком;
  • на трубах асбестовый лист зафиксировать стальной проволокой;
  • установить горелку в корпус и подогнать к установочному гнезду.

Как только горелка установлена, малую по размеру пластину также поместить в гнездо, накрыть несколькими слоями асбестового полотна (4-5 слоев). Большая пластина будет служить закрепляющей насадкой, для чего в листе высверливается несколько отверстий под болты с гайками. Затем нужно уложить пластину поверх асбеста и закрепить болтами и гайками.

Важно! Все соединения обязательно должны быть плотными, чтобы в процессе горения элементы горелки не перемещались. Розжиг котла осуществляется свечой накаливания, которая используется в дизельных двигателях.

Как сделать печь для сжигания отработки из трубы?

Если корпус уже готов изготовление печи упрощается. Принцип работы этого устройства основывается на испарении в плазменной чаше. Она способна выдать до 15 кВт тепла (дает обогрев площади около 150 м2). Увеличить теплоотдачу, внеся какие-либо изменения конструкции (увеличения подачи воздуха или объема печи) невозможно, можно нарушить тепловой режим, получив большее количество чада, взамен большего количества тепла, а это небезопасно.

При наличии навыков работы со сваркой, можно самостоятельно сделать из трубы печь работающую на отработанном масле. Инструкция, как сделать печку на отработанном масле:

  1. Понадобится толстостенная труба диаметром 210 мм, толщиной стенок 10 мм и высотой 780 мм.
  2. Из 5 мм листовой стали вырезается дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны.
  3. К дну приваривают ножки (для их изготовления могут подойти болты).
  4. От дна на расстоянии около 70 мм делается смотровое окошко. Оно будет служить для отслеживания горения и разогревать чашу на «старте». Размеры делаются исходя из личных предпочтений удобства. Дверца делается из вырезанного куска трубы, приварив прежде тонкий буртик. Закрываться все же должно герметично, для этого по периметру дверцы прокладывается асбестовый шнур. Так же можно воспользоваться печным литьем, в этом случае размеры окошка должны вырезаться под него, крепится оно будет на болтах прямо к корпусу, наличие асбестового шнура обязательно и в данном случае.
  5. Трубу для отвода дыма приваривают с противоположной стороны, отступив от верха 7-10 см. Ее делают трубы диаметром 108 мм и толщиной стенок 4 мм.
  1. Из 5 мм листа металла вырезается круг 228 мм в диаметре.
  2. Из полосы шириной 40 мм и толщиной 3 мм по краю приваривается бортик.
  3. В центре крышки делается отверстие диаметром 89 мм, сбоку делается еще одно отверстие диаметром 18 мм, оно будет служить еще одним смотровым окошком. Для него делается крышка, которая одновременно будет служить предохранительным клапаном.
  4. Для подачи топлива и воздуха делается труба.
  5. Для этого понадобится труба диаметром 89 мм, с толщиной стенок 3 мм и высотой 760 мм.
  6. По окружности высверливаются 9 отверстий диаметром 5мм, на расстоянии 50 мм от края.
  7. Еще два ряда отверстий диаметром 4,2 мм делается на 50 мм выше этих отверстий, по 8 отверстий ряд.
  8. Отступив еще 50 мм делается 4 ряд отверстий по 3 мм в диаметре, количеством 9 штук.
  9. При помощи болгарки нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм, они должны располагаться с этой же стороны. По окружности их должно быть 9 штук.
  10. С другого конца трубы вырезается отверстие диаметром 10 мм, на расстоянии 5-7 мм от края.
  11. В полученное отверстие вставляется труба подачи топлива, диаметром 10 мм и толщиной стенок 1 мм. Она должна заканчиваться на одном уровне с трубой подачи воздуха. От расположения емкости с топливом зависят длинна и угол изгиба.
  12. Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее выставляют таким образом, чтобы она не доставала до дна корпуса 120 мм.
Как сделать печь для сжигания отработки из трубы?

Далее делаем чашу для топлива:

  1. Отрезается кусок длиной 30 мм от трубы диаметром 133 мм и толщиной стенок 4мм.
  2. Круг диаметром 219 мм вырезается из стального листа 2 мм.
  3. Приваривается к куску трубы, это и будет чаша для подачи топлива.
  4. Сборка.
  5. Чаша монтируется внутрь корпуса на расстоянии 70 мм от дна. Таким образом будет возможность наблюдать и разжигать ее из нижнего смотрового люка.
  6. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
  7. Монтируется дымоход на дымовой патрубок. Им служит труба диаметром 114 мм, толщиной стенок 4 мм и высотой не менее 4-х метров. Часть остающаяся в помещении можно не изолировать, а та часть которая будет выходить на улицу лучше утеплить. Дымоход должен иметь строго вертикальное положение, любые наклонные участки исключаются.
  8. Испытания можно проводить после того как установлен масло-бак. Для этого в чашу ставится немного бумаги, которая заливается горючим и поджигается. Как только бумага почти окончательно прогорела, отрывается подача масла.
Читайте также:  Коды ошибок и неисправности газовых котлов Навьен

Данный чертеж печи работающей на отработке неспроста дан с таким подробным указанием материалов. Именно такие детали и нужно использовать. Результатом работы такой печи с расходом топлива 1 – 1,5 л/ч, можно обогреть помещение площадью 150 м2.

Пиролизный вариант

Описываемый котел способен функционировать на любой отработке – трансформаторном и амортизационном, растительном масле и прочих вариантах. Единственное условие – чтобы в составе горючего не было примесей воды.

Чтобы улучшить качество горения, в состав отработки можно добавлять прочие вещества, например:

  • мазут;
  • керосин;
  • вещество для розжига костров или мангалов.

А вот легковоспламеняющиеся вещества, такие как бензин, спирт или другие, в таких котлах применять нельзя ни в коем случае.

Эта конструкция настолько популярна, что выпускается и на промышленных предприятиях. В этом случае масло в резервуаре поджигается. Разогреваясь, оно испаряется, пары поднимаются вверх в камеру сгорания (труба с дырками), где смешиваясь с кислородом, продолжают гореть. В камере дожига (расширение на трубе) происходит полное и окончательное окисление (сжигание) всех составляющих топлива.

Прочитать о пиролизных котлах можно тут.

Котел на отработке своими руками: пиролизный способ

Для нормальной работы печи, в емкость, где находится масло и проходит первичное сгорание, воздух подается через специальное отверстие с заслонкой. Положением этой заслонки регулируется интенсивность горения и температура в помещении. В верхнюю камеру сгорания воздух должен поступать свободно. Потому вертикальная труба двумя резервуарами делается с большим количеством отверстий.

Котел на отработанном масле. Чертеж с размерами

Пиролизный вариант

Такая печь требует строгого соблюдения рекомендованных размеров, соблюдения указанных пропорций. Если вам требуется больший по размерам агрегат, пропорционально увеличивайте все части.

При установке нужен прямой дымоход. Его высота  до «макушки»  — не менее 4 метров. Так как печь имеет не очень большой вес, идеальным вариантом будет или металлический дымоход, или сэндвич.

Почему нельзя нарушать пропорции? Все дело в том, что оптимальная температура, при которой все углеводороды дожигаются, и на выходе остается только углекислый газ, азот и пары воды – это 600oC. Если печь будет выдавать температуру больше 900oC или меньше 400oC, в выхлопе будут присутствовать тяжелые органические вещества.

Всем хороша эта печь. Есть только один недостаток: небольшой резервуар. Доливать топливо во время работы печи – опасно, а ждать пока прогорит, не всегда есть возможность. Просто увеличить размеры резервуара не получится: большое количество масла не разогреется до нужной температуры, и не будет испаряться.

Читайте также:  Как утеплить потолок и чердачное перекрытие

Резервуар для печи — способ продлить горение на одной заправке

Верхнюю часть этого котла можно использовать для нагрева воды

Недостаток такого котла в том, что он очень быстро выжигает кислород в помещении, потому необходима хорошая система вентиляции. К тому же корпус печи раскаляется до красного свечения, температура очень высокая, что требует тщательного соблюдения норм пожарной безопасности.

Обязательно следует позаботиться о несгораемом основании, на которое устанавливают печь и оградить близлежащие стены от чрезмерного нагрева металлическим экраном, под который проложить слой теплоизолятора. Чтобы случайно никто не задел печь, желательно еще и защитное ограждение.

Котел на отработанном масле «EcoBoil-18/30» кВт

  Мощность Расход масла Вес Габаритные размеры (Выс × Шир × Глуб) Диаметр дымохода Объём водяного контура Диаметр резьбы подача/обратка
Автоматический котел Полуавтоматический котел
до 16 кВт

15 КВт (регулируется) 12 800 ккал/ч

0,5 — 1,5 л/час

0,5-1,5 л/час

50 кг

40 кг

78×40×84 см

112×60×54 см

108 мм

108 мм

18 л

18 л

1″ 1/4

1″ 1/4

Котёл на отработке мощностью до 15 кВт служит для отопления большинства частных домов в не газифицированных районах. Это хорошая альтернатива котлам на твердом топливе (уголь, дрова), на пеллетах и дизельном топливе! Также котлы устанавливают в качестве резервного отопления параллельно с газовым, твердотопливным или вместо дизельного отопления.

EcoBoil-18/30 котел на жидком топливе способен отопить помещение до 150 м2 при высоте потолков до 3-х метров при нормальной степени утепления.

Такие котлы часто приобретают для отопления частных домов и коттеджей, бытовок, вагончиков, небольших теплиц, цехов, птичников, сушилок и т.п.

Если у Вас площадь или высота потолков больше указанных выше, Вы можете рассмотреть более мощные котлы:

EcoBoil: 27кВт, 37 кВт, 46 кВт,EcoBoil-75 (75 кВт), 98 кВт, до 200 кВт

Небольшие СТО, гаражи и цеха можно отапливать воздушными калориферами на отработанном масле. Это воздухогрейные котлы и они не требуют водяной системы отопления. Их можно выключать на ночь и запускать с утра. Для небольших помещений подойдут следующие калориферы: Калорифер воздушный «HotAir-05», HotAir-1/30 или HotAir-2/36

Типы топлива:

  • отработанные масла
  • масла от гидравлической техники
  • керосин, диз. топливо
  • растительные масла: рапсовое, подсолнечное, кукурузное, соевое

Таблица сравнения Котлов на отработанном масле полуавтоматических с автоматическими

Котел на отработанном масле «EcoBoil-18/30» кВт
ПараметрТип поджига Чистка котла Требует ежедневного присмотра Пуск после аварийного выключения, в том числе после отключения электричества Тип подачи топлива Режимы работы Режим день/ночь Поддержание температуры системы в заданных диапазонах Фильтрация масла Подогрев масла Защита от закипания теплоносителя Защита от перегрева масла в маслобаке Защита от различных поломок Контроль пламени
Полуавтоматический котел EcoBoil Автоматический котел EcoBoil-A
Ручной Автоматический
1 раз в день 1 раз в 1-2 месяца
Да Нет
Ручной. Самостоятельно маслонасос не начнет качать топливо Автостарт (N-количество попыток, при неудаче уходит в ошибку до перезапуска и устранения причины)
Капельно маслонасосом. Без форсунок. Пиролиз Форсунка, под давлением воздуха
Минимум / максимум котел полностью не отключается Старт/стоп
Нет Есть. Дневная/ночная температуры и время перехода на день/ночь
Есть. Гистерезис (разница температур настраивается)
Возможность подключения резервного питание от 12 Вольт Есть Нет
Требуется сжатый воздух (компрессор) Нет Да
Потребление электричества в час 0.1 — кВт кВт (зависит от мощности горелки)
Не требуется Встроено в горелку 3 степени фильтрации
Не требуется Есть. Встроен в горелку
Есть Есть
Нет маслобака Есть
Есть
Аналоговый термодатчик по температуре пламени Фотодатчик пламени

Комплект поставки:

Автоматический котел Полуавтоматический котел
  • Котел одноконтурный — 1шт
  • Автоматическая горелка — 1шт
  • Маслонасос шестерёнчатый — 1шт
  • Масляный фильтр — 1шт
  • Трубка маслоподачи — 1шт
  • Руководство по эксплуатации — 1шт
  • Паспорт изделия — 1шт
  • Котел одноконтурный — 1шт
  • Вентилятор наддува — 1шт
  • Маслонасос шестерёнчатый — 1шт
  • Трубка маслоподачи — 1шт
  • Блок автоматического управления — 1шт
  • Руководство по эксплуатации — 1шт
  • Паспорт изделия — 1шт

Устройство и принцип работы отопителя

Водяной котел EcoBoil имеет внутренние и внешние теплообменные трубы (двухоборотный), за счет чего вода в системе быстрее нагревается, что обеспечивает увеличение КПД при меньшем расходе топлива по сравнению с другими видами жидкотопливных котлов. На передней части котла имеется 2 лючка: зольник для чистки и розжига, и второй — для чистки дымоходной камеры (чистится 1-2 раза в сезон).

Толщина камеры сгорания — 6 ммВнешняя стенка котла — 2 ммТолщина чаши камеры сгорания — 8 ммРабочее давление в системе до 3 Бар (Атм)

Лакокрасочное покрытие — 1000oC

Рекомендуемая чистка от золы 1 раз в сутки, в зависимости от загрязненности отработанного масла (занимает 5 мин времени) и 1 раз в месяц — чистка автоматического котла.

Доставка осуществляется транспортными компаниями во все регионы России, страны таможенного союза и СНГ.